先日誤って羽根を割ってしまった扇風機ですが、
このまま捨てるのはちょっと諦めきれない所がありまして(またなのか・・・!と)、一応割れた羽根を集めてみました。
が!、細かい破片が全然足りません(笑)。
多分その時に掃除機で吸い取ってしまったのだと思います。さすがに掃除機のゴミパックの中まで探す気力はありませんでした。
まあそれでも足りない分はFRPで補強出来るだろう!と(また誤った事を)考えたのですが、さすがにそれではバランスシートが崩壊しまくってしまうので、もう少しスマートに直す方法は無いのかと、色々と夢想、じゃなくて模索していました。現代だと捨てるのも楽じゃないですしね(まあモーターが生きているので捨てはしませんが。笑)。
と言う訳で、既存の羽根の厚みを測ってみると、丁度2ミリくらいです。
おっと、これはもしかして・・・
在庫していたアクリル端材を探してみると、ちょっと幅が足りないのですが、丁度良さそうな2ミリ厚のアクリル板を発見しました!(いや、寸法は少し足りていないのですが・・・)。
羽根が無くなったところになんとなく置いてみると、頭の中には出来上がった羽根の姿が浮かんでしまいます(病)。
新しく買った扇風機が¥2,500くらいだった事から、1時間で出来れば何とか採算合うのじゃないか?!と、私の頭の中でまたGHOSTがゴフ(詳しくは攻殻機動隊を見て頂ければと・・・)。
と言う訳で、生きている羽根にマスキングテープを貼り、輪郭をマジックで描きます。かなり雑ですが、今回はスピード勝負なのでOKです。
スキャナーでPCに読み込み、Illustratorなるソフトを使って輪郭をトレースしたら、
ちなみにこの時点でマジックで描いた輪郭線はレーザーカットには関係なく、単にスキャナーで読み込む時の為に平らな何かに貼りたかっただけの事です。ただ、もしもレーザー加工機が無ければ、この線に沿って糸鋸とかで切ればOKと言う感じですかね(そんな事をやるくらいならそれこそ新しい扇風機を買えって話になるのだと思いますが・・・)。
と言う訳で、カットした羽根を割れた部分に仮置きしてみました。
板は平らのままで、このままでも風を送る事は出来ると思いますが、他の羽根とのバランスが悪くなってしまうと思われますので、これを湾曲するよう変形させます。
オ~ブントースタ~です(ちょっとドラえもん風に)。
今まではピューターの鋳造に使ったりお餅を焼いたりする時に使っていたのですが(どっちかにしろって話ですが)、実は元々アクリル加工用にと買っていた物でして、今回ようやく出番がやって来たと言う訳です。
PMMA=アクリル樹脂は大体60℃~100℃くらいで変形するので、その温度に合わせてオーブントースターで加熱します(と言いつつダイヤルが130℃を指しているのは待ちきれなかったからです)。
熱々になったアクリル板を、生きている羽根の上に重ねるようにして乗せると、
・・・ぉぉぉおおお!
まるで真空成型のように形がフィットしてくれています。重力ってなんてすばらしい(壊)。
と言う感じで、ピッコロの腕よろしく、新たな羽根が生まれ変わりました(?)。
ちなみにここまでで大体40分くらいです。
接着箇所はペーパーで足付け処理し、プラスチックプライマーも塗りました。
熱を掛けていませんが、今の時期(30℃くらい)なら一日置けば(見た目だけは)硬化しています。
普通はここに穴を開けてボルトナットやリベットなどで固定するかも知れませんが、使っているのが強力なエポキシ接着剤(3Mオフホワイト)なので、それは不要です。これが剥がれる(剥がせる)くらいなら、羽根が割れますので・・・(ただし紫外線に当たると劣化して強度が落ちます)。
本来なら余った部分を削って風の抵抗などを無くす必要があると思うのですが、今回は細かい事は気にせずそのまま装着です。と言うか早く回したくて・・・。
始動時にちょっとブレを感じますが(笑)、動き出せばその辺の安い扇風機よりも振動は少なく、使用上全く問題を感じません(ちなみに羽根が欠けた状態で回すと凄い事になっていました)。
作業に掛かった時間も1h程で、ただそれでも新しく買った方がコスト的には低く済んだ筈ですが(塗装をする為の工場でこんな事はすべき事ではありません)、今回は前からやりたかったアクリル板の熱変形加工が出来たので非常に満足です。
もっと大きい塗装用の赤外線ヒーターを使えば、バイク用のスクリーンとか自作出来ると思います(さすがにそれはやりませんが・・・疲)。
>前からやりたかったアクリル板の熱変形加工が出来たので
最後のこの一言に全て集約されてますね!
原価ガー・モッタイナイー・材料がアルー・GHOSTガー()というのは上の一言を実行するための言訳…うんうん、よくわかります(。・ω・。)
さすがうちの事を良く判っていらっしゃるようで(笑)。
アクリルの熱変形は思った以上に綺麗に出来たので(てっきり端から巻き込むのかと思ってました)、また何か機会を見つけてやってみたいと思います。真空ポンプもあるのでそれも使いたいですね!
あ、それ同じく思いました。
端っこがくるんと上に巻いちゃって、重力で型の形に下がる…なんというか貴族のオヒゲみたいな感じ?wになるのかなーと。
三次曲面はヒートプレスかバキュームするしかないだろう…と思って読んでたので、ちょっとビックリしました(笑)
経験則からして、絶対そう想像しますよね!それが全く起きなかったのが返って不気味でした(笑)。
レーザーはあるし、真空成型する為の物も揃っているので、リトラクタブルライトのカバーをアクリル板化にしたりとか普通に出来そうです。昔の私を呼んであげたいですね(笑)。
羽根が透明で見えづらいのでこれも羽根のない扇風機と言っていいと思います
それはまさかダ〇ソンの事では(笑)。
光が当たらないと殆ど見えないので、スモークのアクリル板を使えば良かったですね!
これは読んでいて「失敗する奴だ!」と確信したのですが、ちゃんと安定して回るとは凄いです。
途中「もしかしてバランスが悪くてブレが酷いかも」とも思いましたが、それだったら三枚ともカットして作ってしまえば!と、斜め上の考えが浮かびました(笑)。
お~回った
バン!(破断する音)
バタバタ、ガッコンガッコン(羽の残骸がぶち当たってる音)
ガキ!ブーンン(羽がかみこんで、ロックされモーターがうなる音)
だと思ってました(^^;
アクリル加熱加工って型があったら案外きれいにできるんですね
あ、まさにそれです!最初にMDF板を突っ込んだ時にそんな状況になって、割れているって言うのにモーターが止まらず焦りました・・・(笑)
新たに作ったアクリル板の羽根は、元の射出成型羽根より歪みが無く綺麗です(笑)。