ペールカラー色相環 本塗り

先日完成させていた淡いトーンの色相環12色です。

ちなみに通常塗装業界では「トーン」という呼び方はしないのですが、SNS等で一般の方に紹介する場合はこの方が分かり易いので最近は進んで使うようにしています。

尚、「トーン」とは明度と彩度の組み合わせで表現した色調の事で、「高いトーン」は明度も彩度も高く、逆に「低いトーン」はどちらも低い色味を表します。こんな曖昧過ぎる表現だと厳密な色を扱う(作る)場面では使えないので、自動車補修塗装(板金塗装)業界ではほぼ聞かない単語です。「まだトーンが低いですね」なんて言ったら上司(親方)に引っぱたかれるのは確実です(昔は本当にそういう業界でした…)。

と言う訳でまずは材料の準備をします。画像に写っているのは色相環キーホルダー用に使うピースで、厚さ3ミリのアクリル板をレーザー加工機で扇状の形にカットしています。

今回これを艶あり12色+艶消し12色で合計24色、キーホルダー400個分くらいは作りたいので合計10000個程を塗れるよう準備をします。

 たださすがにそういった事を職場では出来ないので(そんな事を業務時間内に行うと会社は直ぐに傾くので)、カットした材料は自宅に持ち帰って行ないます。幸いにして平日仕事が終わってから呑みに行ったりする事はしないので、毎日自宅で2時間くらいやれば一カ月で実質40万円分くらいのコストを省けます。早く帰れば猫も喜びますし(多分)。

そして出来上がった物を工場に持ち込み、今回はお正月休みを返上して本塗りを行う事にしました。

また今回は15cmの卓上色相環時計用のピースにも塗装を行います。とにかく12色塗るのは準備も大変なので、もう当分やらないで済むようにしたいんんですよね。

と言う訳で三が日も終わらない内に本塗りを終えました。ここ一年くらいあり得ないくらい仕事量が増えているので、趣味の物を塗るのは休日を潰すしか方法が無いんですよね。お陰様で昨年は売り上げも落ちず楽しい事や新しい事を色々と出来た一年になりました。

艶消しも良い感じに仕上がりました。これは楽しみです。

塗装をしたら終わりではなく、この後はそれらを板から取り外したり傷や汚れがつかないよう保管しておく作業が続きます。さすがにこれは家に持ち帰ってやる事は出来ないのでアルバイトを頼むことにしました。幸いにして社会人になった娘が工場の傍に住んでいて、ただ勤務先では副業が禁止になっているみたいなのでうちで闇バイト的に作業を手伝って貰っているという感じです。

色は原色に近い白と、今回のペールカラーに合わせて暖色系の白=オフホワイトを作る事にしました。

ちなみに自補修業界ではこういった「オフホワイト」などという言葉も使う事は無く、今回の場合だと「黄色味のある白」というのが正解です。色名でベージュとかはありますが、やはりそういった呼び方もしません。「青い白」「黒い白」「赤い白」「白い白」(?)などと言ったりするのが一般的だったりします(勿論私の知る限りで普通に使っている所もあると思いますが)。

背板はいつものようにMDF板をレーザー加工機でカットして作ります。

ちなみにMDF材の弱点は水ですが、塗装する事でそれを防げるのが気に入ってます。

色見本を元に色を作ります。後で同じ色が作れるよう配合データも作っておきます。

と言う訳でそれぞれ違う二種類の白を塗りました。

この後裏側と側面に黒を塗るのですが、一つ一つマスキングするのは大変なので(最初はそうしていました・・・)、

要らない紙=私の場合は古いカレンダーを取っておいていて、それにスプレー糊(55)を塗って白を塗った面を貼り付けてマスキングとします。一度に出来るしコストも掛からないのでかなり良い方法だと思ってます。動画も撮影したので紹介しますね。

と言う感じで再びアルバイトをお願いしました。

各ピースはピッタリ並べられるようデジタルデータで治具を作っているので一応誰でもちゃんとした物=規格品に収まるレベルで作れるようにしています。手作りだけど大量生産品のようなカチっとした物が好きなのでこういった工程を考えるのも楽しかったりします。

趣味の物ですがさすがに採算が合わな過ぎるのはマズイので、使用するパーツはそれぞれ違うショップさんから買っています。具体的には以下のような感じです。

■MDF板・・・楽天のMDF板専門店から100枚くらいをまとめ買い

■アクリル板・・・アクリル板専門店の安価な端材セット

■ムーブメント・・・手作り時計専門店から送料無料になる額でのまとめ買い

■針・・・アリエクスプレスからまとめ買い

アクリル板をレーザーでカットすると断面の分子構造が崩れる為か、塗装した際にその分が溶剤に侵されやすくひび割れが生じます。最初は気にしなかったのですが落として割れたように思われてしまうかも知れなかったので和柄紙を貼って見えなくするようにしました。これもレーザー加工機でカットしているので大きなコストを掛けずとも綺麗で簡単に作れるのが気に入っています。

・・・が!

先日レーザー加工機が動かなくなってしまい、こういった作業が全てストップしてしまいました。

以前にも電源が入らなかった事があって、今回は電源は入るのですがレーザーの出力が出なくなってしまったので、恐らくこの電源ユニットのどこかが原因なのでは?と思った次第です。幸いにして同じ型の物が入手可能だったので、現在到着待ちといった感じです。

場所があるならもう一台あっても全然良いので、これでダメだったら新しいのをもう一台買ってその間に直したこちらを自宅用にとかでも良さそうですね。またはどこかファブスペースを利用するとかでしょうか。とにかく何とかしないとですね。

レンズ等透過性塗装 下準備

先日に引き続き、次の透過性塗装のターンで本塗り予定のテールランプ等レンズパーツです。日記の方でまだ問題が解決せずログインが出来ない状態ですのでこちらの社外記にて紹介させて頂きます。

テールランプは裏側のマスキングを行いました。

フチを#500程度、表面は#800~#1300程度の番手の布状研磨副資材(アシレックススカイ→レモン→オレンジ)で足付け処理を行います。

アクリル素地の研磨作業では細かい粉塵が発生するので、ファンを回して作業場の空気が流れるようにします。エアーブローの際も風上から風下(排気口)に向けて行います。

塗装料金は被塗面のサイズによって変わりますが、それ以外に「塗り難さ」=複雑な形状にも関係しています。

例えば今回のGRヤリスは溝が多いので足付け作業は非常に厄介です。コシの強いナイロンブラシとシリコンオフ等も使って細部も処理します。

今回のターンでは平面的なレンズは一つもなく、どれも多少なり溝のような形状があり、その部分もしっかり足付け処理をしておきます。

この後は本塗りのタイミングが来るまで埃が着かない場所(恒温器の中)で保管しておきます。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

2025年12月13日スニーカースプラッシュ塗装ワークショップ

先日の土曜日、当工場にてスニーカースプラッシュ塗装のワークショップを行いました。スプラッシュ塗装の開催は3年ぶりです。

今回の参加者は3人で、ただ御一人がインフルエンザに罹ってしまったとの事で2人に、その他お手伝いにGUNさんとくま3D-さんが来てくれて合計5人となります。

まずはマスキングを行います。全部を塗ってしまうと如何にも自分で塗りました感が強く出てしまうので、部分的に納めて悪目立ちさせず普段使い出来るようにする感じですね。

慣れていないと中々難しいマスキング作業ですが、掛けた時間の分愛着も湧くのと、塗り終わってマスキングを剥がす時に感動出来るので是非こちらも体験して頂きたいところです。

その後は工場一階に移り、各原色を混ぜてお好みの色を作って貰います。

使うのはスタンドックス2Kエナメルで、着色とトップコートが一緒に行えるタイプとなります。クリアーに直接色(顔料)が入っているような感じで、本来は自動車ボディに使う2液性のアクリルポリウレタン系塗料で、紫外線による褪色などほぼ無いのが特徴ですね(その点染料は色褪せがとても早いです)。

出来上がった塗料にハードナーを添加し、あとはお好きな方法で色を飛ばして着色していきます。

ベチャっとつき過ぎると変になってしまうので、糸状にしたり、遠くから飛ばしたりと色々と工夫していました。

それを数色重ねていきます。

多くの色を重ねて華やかにするのも良いですが、単色でシンプルにしても良い感じだったりします。

また今回は参加者数が少なかったと言う事もあり、おまけでヤモリキーホルダーの試作品を作って貰う事にしました!

次回のワークショップではこれにエアーブラシを塗るのをやって貰おうと思っていて、今回はそれのテスト的な感じですね。

塗装作業が終わったら恒温器で60℃1時間程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

その後熱入れが終わったらマスキングを剥がします。

マスキングを剥がす前と、

剥がした後です。かなりイメージが変わりますよね!

実際に履いた状態でも撮影させて頂きました。派手過ぎず、華やかなのがとても良いです。

こちらの方は見える外側を単色でシンプルに、余り目立たない内側をカラフルにと塗り分けていました。なるほどですね!

一緒に塗ったヤモリのアクリル板は、骨格標本を入れた背面パネルと接着してキーリングを取り付けます。

標的が小さいので難しいですが、

スニーカーとお揃いと言う事でこちらも愛着が湧くかと思います。とても楽しんでいただけたようで本当に何よりでした・・・!

また今回は色相環時計の背面も一緒に塗ってみました。こちらも中々良さそうな物が出来そうな感じです。

お手伝いに来てくれたGUNさんとくま3D-さんも色々新しい事を試していたりしました。普段やらない事を試せるこういうの面白いですよね。

今回のこちらのスニーカーは敢えて塗装する面積を少なくする事で、既製品のようでいてオリジナルな物のお手本のような仕上がりになったと思います。お店に並んでいても全く違和感が無いというか、むしろ人気商品になるのではと。

元々は既製品を使う訳ですが、施工自体は完全オリジナル=自分で塗りたい色と範囲を決めて出来た物と言う事で満足感も高いのではないかと思います。IKEA効果は半端ないですからね。

マスキングと塗り方も上手くいったようで塗料のはみ出しもほぼなく、知らない人が見たらまさか自分で塗ったとは判らない仕上がりになっているかと思います。

ご参加頂いた方々、手伝いに来ていただいたGUNさん&くまさんありがとう御座いました!

ペールカラー色相環塗料 完成

先日より作成していた淡い色味の色相環用塗料12色です。各色の配合率が決まったのでそれを基に新たに色を作り、最初に作った色と確認をします。

が、ここでさらにもう少し調整したいと思う事となり、このうちの4色をボツにし、新たに一から作り直す事にしました。

そして完成です!今回は緑から紫に変化する間の青系4色を作り直しました。これによって緩やかにトーン(明度と彩度)が自然に変化していくようになったと思います。

いつも仕事でやっている調色は「比色」で、同じ調色でも今回はそれとは全然違う作業になりますから、慣れていないという事もあってまあまあ手間が掛かりました。

が、一度作っておけば一生使い続けられると言う事もあるので(それ故の配合データな訳です)、ここはしっかり時間を掛けて作っておこうと思った次第です。

その後スタンドックス純正風に作ったオリジナルラベルを印刷し、

それぞれのボトルに貼り付けました。

この辺は隣り合う色との差(色相差)が大きく、出来れば中間色を設定したいのですが、色相環は基本的にRGB、CMYの数値での組み合わせが基になっているので勝手にやる訳にはいかず、なのでこれは仕方ないですね。

明度が上がると(白を増やすと)色相差が判り難くなるので、基本構成は崩さないようにしつつその辺の修正に手間を掛けました。使っている原色自体を変更する場合は一から作り直さないといけないので、勿体ないですがかなりの量の塗料が廃棄となりました(実際には下色として使用するので一滴も捨てませんが…)。

お陰で淡い色味でもしっかり色の変化が判るようになったと思います。

こちらのセットは知り合いのアートトイペインターGUNさん用に作った物で、恐らく今後この12色で塗られたブラックラビットが登場するのでは、と思う次第です。

当店もこれを使って新しい色見本キーホルダーと色相環時計を作ろうと思います。楽しみですね!(今年も年末年始の休みは3日間だけですかね…)。