色見本用として作成している自家製の注型ミニカーですが、実用品としても使えるようにすれば需要もあるのでは・・・と思い、もう少し量産し易いようにと新たにシリコーン型を作成する事にしました。６倍速くを目指します。
ちなみにこちらが今まで使っていたシリコン型で、これだと一度に一個しか作れません。
と言う訳ですが、実は今回初のシリコーン樹脂の真空脱泡のテストも兼ねています。
まずは硬化剤を入れない状態でシリコーン樹脂を予備脱泡します。容器は以前に紹介した自作デジケーターです。
ドライポンプを回して内部を負圧にさせるとみるみるシリコーン樹脂中の気泡が出て来てあっという間に溢れそうになってしまうので、バルブを開けて圧を逃がして安定させながら様子を見ます。
「脱泡→常圧戻し（加圧」を3回繰り返して予備脱泡完了とし、この後硬化剤を３．５％入れてかき混ぜました（ちなみにカタログ上の指定値は４％です）。
シリコンを注ぐ場合、いつもなら極力気泡を噛まないよう糸状に垂らして少しずつ入れていくのですが、今回はテストも兼ねているのでいきなりドボっと型に入れてみました。今までだと完全にアウトな感じです。
蓋をしてドライポンプを回し、容器の中を負圧にしていきます。
ちなみに負圧計の目盛りは右下の「０」の位置からのスタートで、時計とは逆方向に回ります。画像の状態だとマイナス０．０９５MPaって所ですね。ここまでは１０秒くらいで到達します。
内部が負圧になると同時にグツグツと煮立つようにシリコン樹脂中の空気が抜けていきます。
ちなみに気圧が下がると沸点が下がりますがこれは沸騰とは違います。
その後容器から出した状態です。尚、樹脂中には前回失敗したシリコーン型を切り刻んで目方を増やしてます。
その後一日置いてヒックリ返してみました。
さすがにあの注ぎ方ではちゃんと裏まで回り込んで無いだろう・・・と思っていましたが、さすが真空脱泡です。隅々までかなり入り込んでくれていました。
カッターで口を広げてあげて中の注型ミニカーを取り出します。
両端の内部が艶々なのは、ここに使ったマスター型も艶々だったからで、真ん中はサフェーサーを＃８００で研いだ状態だったのでシリコーン型の方もつや消しになっています。
今までは単に樹脂を注いで色見本として使っていましたが、出来上がったそれの底にドリルで穴を開けて強力なネオジム磁石を埋め込めばペーパークリップになりますし、ヒートンをねじ込めばキーホルダーにもなる！と言う算段です（だからどうしたって感じでもないのですが…）。
まあ何とか色見本以外への用途を見つけ出してみたいと思います。
こちらは友人が乗っているハーレーですが、訳あって近々これを手放す予定らしく、最後に綺麗にしておきたいからと言う事で工場に乗って来ました。なるほど、今まで共に歩んで来た日々に感謝の意を込めて、と言う訳ですね。
ヘッドカバーやクラッチカバーなどのアルミ素地からは既に白い粉を噴いていて、傍から見たら（塗装屋として見たら）それはもう駄目じゃん！と思ったりもしたのですが、結構気合を入れてやっていたので敢えて水を差すような事は控えておきました。どうやら明日には次のオーナーになるかも知れない方が見に来るとの事で、少しでも見栄えをよくおきたかった模様です。って、そこなのか！と（笑）。
ちなみに私が徒歩での通勤に切り替えたのは彼の影響で、元々かなり不摂生だった癖にいつの間にか朝５時に起きてランニングをしてから仕事に行くと言う良く判らない事を始めて、そのお陰で肩こりなんて全く無くなったと言う話を聞いて私も影響されたのです。そう言えば元々長編小説嫌いだった私が「十二国記」や「グイン・サーガ」などを好きになったのは彼のお陰だったんですよね。
