先日ラップ塗装を行っていた色見本用のマイク×３です。その後熱を掛けて塗膜を完全硬化させ、表面の凸凹したクリアーを＃８００～＃１５００で平滑に研ぎ出します。

 良く脱脂清掃し、ベースクリアー（色の無いベースコート）を塗布しています。

 ドライプリンターを使って、デカールシートに「SHURE」のロゴを白とシルバーで印刷しました。

 デカールシートから適当なロゴを切り取り、木工用意ボンドを溶かした水に浸けて台紙を剥がします。

こんな感じでマイクの正面部分にデカールを貼っていきます。

 黒も印刷してみました。

 イエローオレンジ系には黒いロゴが似合うかと思いましたが、やはりと言うか若干埋まり気味です。黒はシャドウに使うか、フチにシルバーを入れるかすれば良いかもですね。

 その後一日自然乾燥させ、クリアーを塗って本塗り完了です。

 作業自体はアバウトな感じですが、クリアー塗装→強制乾燥の工程を３回行っているので結構手間は掛かっているんですよね。

 今までは余り乗り気では無かったラップ塗装ですが、マイクには中々良いかも知れません。赤はメタル系（色のメタリックの事では無く音楽の）に合いそうですよね。

ちなみにこれらは色見本としての物なので当然ながら売り上げにはなりませんが（それ故に余りのめり込むと危険です…）、マイクの塗装はプロの方（主に音響関係や芸能事務所等）からのご依頼も多いので、完成画像を紹介出来ると次に繋がる可能性が高いのも特徴です。

または見本では無く実物を塗ってそのまま販売すると言う手もありますが、在庫している内に製品の保証期間が無くなってしまう恐れがある為、その辺で余り一般向けでないマイクはちょっと難しい所もあります。製品の保証期間が一年だとして、買った時に既にそれが過ぎていたらとても嫌でしょうしね。

それでは完成次第改めて撮影してまた紹介したいと思います。

そして次回はいよいよ迷彩柄のマイクを塗ってみようと思います。

　最近色見本用のマイクを塗装する機会が増えたので時間が出来た時に増産をしています。

こういった直接仕事とは関係の無い作業は、大抵は現場作業が終わって事務的な仕事を行う合間に作業していますが、それでもやれる時間は限られているので、固まるのを待っている間に並行して車型の色見本を遠心注型していたりと結構忙しいです。

 ちなみに一個だけの作業に集中するとうっかり早めに型を開けてしまい、樹脂が固まっていなくてこんな風になってしまう事もあります。「１８０秒とか嘘じゃないか！」と心の中で叫びましたが、実際は可使時間（硬化が始まるまでの時間）が１８０秒であって、そんなに早く開いては駄目な訳ですね。見なかった事にして閉じようと思いましたが諦めました。

 なのでその間に他の事をやって意識をそちらに集中させ、うっかりこちらの事を忘れてしまっていた！と言うくらいが丁度良い具合になります。以前はこれにタバコでの一服を利用していましたが、呼吸をする度に胸が痛くなったのでさすがに辞めました。１０年くらい経ってようやく夢の中でタバコを吸う事が無くなりましたよ（苦笑）。

と言う訳で今度は綺麗に出来ました。

 こちらは遠心注型で作っているミニカーで、ただそろそろシリコーン型も寿命を迎えつつもあります。念入りに離型剤を塗っていても注いだ樹脂が型を侵してしまい余計に密着してしまってフチの薄い部分が取れてガタガタになってしまうんですよね。

と言うか折角真空脱泡が出来る環境なので、今度はもっと耐久性の良い信越シリコーンのKE1310STを使ってみようと思っています。粘度が異様に高いので普通に使うと上手く流れてくれないらしいのですが、真空脱泡が出来ればそれも問題無いようです。

残業（とは言いませんが）を二時間くらいするとこんな感じで塗装用の被塗物が出来上がります。

通常依頼された仕事以外の塗装には余り身が入らないのですが、先日紹介したマイクのように色の見本として後々役に立ってくれると、これがモティベーションの一つにもなってくれています。

そう言えばう少し前に知り合いの塗装屋さんから注型レジン用の着色剤を紹介して貰っていて、先日他の何かのついでにamazonで買っておきました。色は黒で、これを注型用のレジンに数％混ぜると黒い成型品が出来上がるとの事です。相当濃縮でしょうから、ひっくり返したらまさに地獄の惨状になるんでしょうね（恐）。