前回に引き続き、前門の虎後門の狼・・・じゃなくて、恐怖の大王可愛い従兄弟が工場に遊びに来まして、彼が趣味（副業？）でやっている切り絵のトレース台作りを手伝いました。ナニワ金融道に出て来る債務者よろしく、もはや私にはこれから逃れる術がありません（苦）。

 今回の修行、じゃなくて作業では、光るトレース台の上にこの「海グラス」を敷き詰め、彼の作った切り絵を光らせよう！と言う作戦のようで、当工場は塗装とそれの付帯作業に対しての設備しか無いと言うのに、まるで人の話を聞いてくれません。まるで剛田武君のよう・・・（念の為ですがジャイアンの本名です）。

先ほどの茶色いのはオロナミンCとかビール瓶とかと思われ、こちらの綺麗なのはラムネとかワインボトルといった感じでしょうか。

彼曰く、「シーグラスは人工的に作ったもんじゃけん、これは全部海岸から拾ってきちょるから海グラスいうんよ！」との事で、どうやら前回「シーグラス」と書いたのが余程気に入らなかった模様です。私としてはどっちでもゴフッ！（もう消された感じで）。

 と言う訳で、先日アドヴァイスをして用意して頂いたエポキシ接着剤を使って（しかし結局足りずうちの在庫が枯渇する事に）、

 それぞれの海ガラスを配置しながら固定していきます。

ちなみにうっかり「足付け処理とプラスチックプライマーは！？」と言いそうになったのですが、接着剤の説明書にアクリル樹脂にもそのまま使えると書いてあったので、ここでは余計な事は言わないよう自分を殺しておく事にしました（しかしこれがアップロードされた後、私はいよいよ消されているかも知れません）。

 と言う訳で、エポキシ接着剤で固定した海ガラス（海グラス？）を硬化させている間に、今度はLEDトレース台が入る「枠」（箱）を作ります。

背板はうちにあった在庫のMDF板をレーザーでカットして作り、枠はやはりうちにあった在庫の楢材を使っています。これってもはや追い剥ぎゴフッ・・・・。

 表側には既製品の「額」を使い、それの透明フィルムの裏に、彼が作った切り絵を貼り付けています。そろそろ日付が変わる時間帯です。

そして遂に完成！と言う事なのですが、出来上がった物の画像はまだ掲載不可と言う事なので、取り敢えず詳細な情報は伏せつつ、それらしい画像を初回します。中々良いんじゃないでしょうか！

ちなみに今回はわざわざ土台から作りましたが、次回は標本用の箱とか、昔ながらの駄菓子屋さんに並ぶガラスケースなどを使えばもっと簡単に出来るのでは？と思った次第です。

完成画像掲載OKになったらそちらも紹介させて頂きますね。

先日いつもの従兄弟が工場にやって来て、彼が趣味？でやっている切り絵にバックライトを当てて光らせたい！と言う事となり、それのお手伝いをする事となりました。もはや決定権は私にはありません（笑）。

どういう風にするか全く決まっていなかったのですが、何故か丁度良さそうな材料が工場にあったので、今回こちらを使う事になりました。ゴボホ（もうやられたい放題な感じで。笑）。

枠はこのナラ材を囲って作る事になったのですが、そうなるとトレース台にあるスイッチが塞がれてしまうので、これの一部に穴を開ける事で回避する事にしました。ちなみに木工用のホールソーはブレが凄くて使い物にならなかったので、鉄鋼用のを使っています。

構造としては、トレース台の上に彼が作った切り絵を重ねるのですが、

 その間に、今流行りの？シーグラスを挟もう！と言うアイデアなのだそうでして、ただそうなると横から隙間が見えてしまいますから、それを木枠で囲って見えなくする作戦です。しかしそれってそんな簡単に出来る事じゃない気が・・・（恐）。

ちなみにシーグラスとは海岸に落ちているガラスの破片で、波に洗われて角が取れて丸みを帯び、曇りガラスのようになった宝石のような物です。業界の人なら「バレル処理すれば一発じゃねぇか！」とか思ってしまいそうですが（実際私もどうしてもそう思ってしまう傾向です。笑）、そう言う野暮な考えは駄目みたいです。

 まあ実際これには色々と深い意味があって、作業が進んだらもう少し詳しく紹介出来ると思います。贈られる人は感動して泣いてしまうのではと。

 ちなみに彼の本業は靴関係のデザイナーで、そう言う事もあって現在制作中の色相環立体色見本や、壁時計についてのアドヴァイスなども頂きました。「やっちゃんは何でも詰め過ぎるけん、もっと隙間を空けると良かよ？」とご指導賜りました。いやー、言われてみるとまさにその通りかと・・・（ちなみにやっちゃんは私の事です）。

他に画像が無かったので仕方ないのですが、左奥にあるのが今回彼が制作している「切り絵 光るVer.」です。所謂ウェディングボードと言う物で、全ての部位が繋がっているという縁起物なのだそうです。なるほど・・・。

一応改めてこの従兄弟について紹介しますね。

以前サーモス塗装のワークショップで、模擬的な事をする時に手伝って貰ったりしています。画像は先日Instagramでも紹介しました。

→サーモス（模擬）ワークショップⅡ②

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彼のブランドとか製品についてはこちらのページの方が判り易いかもです。去年の夏にやったワークショップにも参加してましたね。

色相環時計についても現在彼にデータを送ってデザインの見直しをお願いしているので、それらも進行次第また紹介したいと思います。ヤバいですね～今からドキドキしてしまいます（と軽くプレッシャーを掛けておこうかと。笑）。

 先日レーザーでカットしておいたアクリルミラーのイモリバージョンです。

表面は軽くペーパー（アシレックスオレンジ）を当てていますが、側面（断面）を足付け処理するのは非常に手間が掛かるので、、こういった場合（ご依頼品ではない場合）にはガスプライマーが便利です。ただやり過ぎるとしっぽや指先の先端が溶けてしまいますが（経験済み）。

ガスプライマーについては以下の記事が判り易いかと思いますので宜しければどうぞ。

　→　Mazda Diesel Fuel Cap

 

 以前から塗る準備まではしていたので、先日の仕事のついでに塗らせて貰いました。なのでまさにテールランプの塗装そのままの色見本となります。

 アクリルミラーへの塗装は、下地をシルバーに塗った場合に比べて透明感が強いのが特徴で、またメッキの上に塗った場合のように剥離の心配もなく、ガムテープをバンバン貼って剥がしても問題はありません。

 こちらは予めシルバーに塗っておいた物で、ドラゴンの色見本は作っていなかったので今度試しにキーホルダーにしてみようと思います。

こちらもシルバーに塗った上に赤を塗った物で、やはりと言うか単色だとちょっと物足りなく、パールにしろキャンディーにしろ何色か組み合わせた方が良さそうですね。

そう言えば先日、こちらでも何度か紹介している靴のデザイナーをやっている従兄弟が工場にやって来ていまして、現在試案中のオリジナルキャラクターの一部を見せてくれました。子供用の室内履きとか、中にマウスを入れて真冬のPC作業も冷たくない！と言うのを開発中なのでしょうか（いや違うだろう！と画面の向こうで突っ込みがなされているような気が・・・恐）。

色々と今後が楽しみです。

先日の練習用ダースベイダーの塗装に続き、今回は本番のサーモス塗装の模擬ワークショップの紹介となります。登場するのは前回と同じく、シューズデザイナーの従兄弟です。

こちらが今回サーモスに落とし込むデザインで、基はこちらのTシャツに使われている物を一部象の所だけ手を加えています。あ、これは内緒だったかな？

 ベースカラーは当初から予定していた濃い紫系で、まずこちらでそれらしい原色を選び、後はそれらを好きなように混ぜて色を作って貰います。

調色は塗装の仕事ではかなり難しい作業の一つでもありますが、プレッシャーさえ無ければ一番楽しい作業でもあると思います。

前回の模擬ワークショップでは足付け処理は私がやっていたのですが、その時来て頂いた方々曰く「こういうのもやった方が絶対楽しいですよ！」と言う事で、今回はこちらも担当して貰いました。

使用するスプレーガンは以前も紹介したIWATAの低圧1.0mm口径で、調整については私が行っていますが、パターン幅や塗料の出方などは予め段ボールに塗って確認して貰います。

また今回はいきなり本番では無く、練習用として市販の方に樹脂を流し込んで作成したダースベイダーを使って試し塗りもして貰いました。こういうのがあれば万が一サーモスの方が駄目だったとしてもダメージが少なく済むのではと思いまして。

先日の樹脂製ダースベイダーの作成＆塗装については以下の記事をどうぞ。

サーモス（模擬）ワークショップⅡ①

 と言う訳でいよいよ本塗り開始です。

まずは最初に作った紫パールのベースコートを塗布します。

 塗装作業はフラッシュオフタイム（乾燥時間）など、意外と手の空く時間があるので比較的リラックスして作業は出来ると思います。前回いらっしゃったGUNさんは恐らくその場でツィートしていたのではないでしょうか。

また今回はデカール入れにも挑戦して貰うのですが、いきなり本番はさすがに厳しいので、まずは使わなくなったデカールで練習を行って貰います。

ちなみに以前同業の方から「デカールの上にクリアーを塗る場合どうしても上手くいかない」といった相談を受けた事がありますが、ワークショップでは余すところなくそういった事も教えられますので、困っている方には良いかも知れません（ただし通常デカールの貼り付けは二回目以降や塗装経験者に限らせて頂くかも知れません）。

 練習を終えたらいよいよ本番です。

まずはデカールを貼り付ける個所に専用の接着剤（マークセッター）を塗り、

 印刷したデカールを貼って、筆で綺麗に伸ばして貰います。

色々な方に意見を伺ったのですが、やはりと言うか単色べた塗りよりも何かしらロゴやネームなどを入れた方が面白い！と言う事で、それに関しては「マンツーマン」と言う形で対応するようにしました。この辺は先日行って来たストアカの撮影講習会行きも参考にしています。

 そして再び工場の一階に戻り、

 クリアーを塗ります。

 使用するのはSTANDOXクリスタルクリアーで、今回は結構塗り過ぎてしまったのでクリアーが垂れないよう２０分間くらいグルグル回しておいて貰いました。次回までに自動的に回してくれる台を作っておきます。

本人的には納得できない事だらけだったようですが、初めてスプレーガンを握ったにしては十分過ぎるといったところでしょう。

製品はまだこちらで預かっていますので、後日完成後には撮影も行いたいと思います。