画像にある透明な塊は、余ったクリアーが容器の中で固まった物で、右側が数日前に取り出した物、左側が取り出したばかりの物となります。左側の方が一回り大きいのですが、元々は同じサイズの容器に入っていた物です。時間が経つにつれて徐々に収縮しているのが判ると思います。

こちらの中央にあるのは先ほどと同じく余ったクリアーをシリコン型に入れて作ったダースベイダーで、両脇にある石膏製のダースベイダーに比べるとかなりサイズが小さいのが判ると思います。

これも同じ型で作っているので元は同じサイズだったのですが、こちらは常に暖かい場所（コンプレッサーの上）に置いて強制的に縮むようにテストをしているところです。現在５ヶ月目ですが、一体どこまで縮むのかと中々興味深いところでもあります。

しかしこうやって見ると如何に塗料が固形分が無いのかというのが良く判りまして、石膏は元々半分は水なのにも関わらず、乾燥しても全然サイズが変わらないと言うところが不思議と言うか羨ましい限りなのです。

ここで思いついたのが、先ほどの余ったクリアーを十分過ぎる程に収縮させてそれを細かく粉砕し、さらに余ったクリアーに入れて固まらせれば両脇の石膏のように目減りしない透明なダースベイダーが作れるのでは！と思った次第です。

まあ本当は余ったクリアーに拘らずリゴラック2005やエポキシ系の透明な注型用の樹脂（レジン）を使えば良いだけの話しなのですが、毎回余ったクリアーをそのまま捨てるのはどうも勿体無く、かといってそれだと後で縮むのが判っているのでどうも作る気がしない、と言うジレンマに陥っている訳でして・・・（そんな事はどうでも良いですか。笑）。

 いつもは余ったクリアーやコンクリートなどを使って楽しんでいるダースベイダーのシリコン型ですが、今回は新たに石膏を使ってみる事にしました。メリットとしてはコストとスピードと軽さですかね。人と環境にも優しいですし（無害って書いてありました。笑）。

配合率は石膏１キロに対して水 1000cc、水の比重は１なのでいつも塗料で使っている計量器でそのまま作れます。

しかし想像以上にネタが重く（粘度が高く）、さすが粉物と言うか、流し込んでみた感じは樹脂とは全然違います。よくバイブレーションして気泡を出しておきます。

 そして一時間後にはもう出来上がりです。スピードとしてはポリエステルには勝てませんが、少し涼しくなったこの時期でも比較的早い時間で型から抜く事が出来ます。ただ中の方（下の方）はまだ半乾きなので、薄いところはちょっとでも力が掛かると簡単に割れてしまいますから、本当は半日くらいは待った方が良いのかも知れません。ただ今回は結構な数が必要なので休みの日に一気に作っておきたかったんですよね（と言う事を昨日やっていました）。

ちなみにこの石膏は工作用？の為か、固まっても随分と脆い感じがします。しかも石膏は反応時にはもっと熱が出ると思っていましたが、この辺がもしかしてプロ用の物とは違うのかも知れませんね。まあ工作用なので十分です。

と言う訳で型から抜いた物から順番にコンプレッサーの上に並べていきます。ここはエアードライヤー（圧縮空気から水分を抜く為の機械）から暖かい空気が出てくる所なので乾燥させるには丁度良いんですよね。

ちなみに画像だと圧巻の数ですが、現在のところ既にこれの倍以上にまで膨らんでます。しかもまだまだ数が必要で、最終的には７０個くらいまで作る予定です。

上手くいけば仕事用としても使えますし、石膏を樹脂に置き換えて色々楽しめるかも知れません。もう少し形になって来たら改めて紹介しますね。ちなみにホラー的な物を作ろうと思っている訳ではありませんので念の為（笑）。