先日お預かりしておりましたBNR34純正の樹脂製タイミングベルトカバーです。「６」の部分を「７」に変更し、青黒い結晶塗装で承っております案件となります。
予め作成しておいた「７」のデータを使い、レーザー加工機でアクリル板をカットします。
ちなみに元々ある凸文字は、それぞれかなり高さが違っています。恐らくは車体にエンジンが詰まれた際時に、この文字が正面を向くようになっているのだと思います。
最も高いのが左端の「R」で、
今回加工する右端の「６」の部分が最も低くなっています。既に切った物を右端に置いていて、これにより使う今回使うアクリル板は厚さ２ｍｍで丁度良さそうなのが判ります（接着後に削って高さを合わせます）。
レーザー加工機でのカットは、刃で切るカッティングプロッターと違い、切断した箇所が溶解＆蒸発してその分目減りしてしまう為、それを見越して４種類の太さのサイズをカットしておきました。
その中から丁度良さそうなのを選びます。「６」に比べると少し大きいですが、この後周りをテーパー状に削って調整するので問題ありません。
先に７の制作を行おうと思っていましたが、既存の「６」があるとやり難いので、
先にこちらを除去する事にしました。まずは＃１２０シングルサンダー（3Mロロック）で粗削りします。
そういえばと途中で気づき、裏側にアルミ板を貼る部分の足付け処理の為にサンドブラストを行っておく事にしました。
既に表からある程度削っていたので、サンドブラストを行った部分は穴が開きました。もちろん想定していたので問題ありません。
アルミ板を切り出し、当てる部分の形状に合わせて曲げ、接着する箇所にはダブルアクションサンダーで研磨～足付け処理を行います。
よく脱脂清掃し、タイミングベルトカバー側にはプラスチックプライマーを塗布して、十分に乾かしたら構造用エポキシ接着剤＝３Mオフホワイトを塗布します。
その後60℃30分程の熱を掛けて硬化させ、表側に貼ったマスキングテープを剥がし、シリコンオフで糊をしっかり除去します。
とここで、接着剤を充填した中に気泡が残っていたのが見えたので、
表面と周りをカッターで切り出し、
再びエポキシ接着剤を練って巣穴に埋め込んでおきました。これが雇われの身だったら見て見ぬ振りをするか、手っ取り早くポリパテを詰めたりしていたかも知れませんが、一人でやっている分には誰にも文句が言われないのでやりたいように出来るのが良いですね。
レーザーでカットした「７」のフチをテーパー状に削ります。射出成型品は金型から外れ易いよう、真っすぐに見えても実際には真っすぐではない場合が殆どなんですよね（それ故に真っ直ぐにデザインされた無印良品の製品に多くの方が惹かれるのだと思います）。
「RB2」の横に並べて違和感が無ければ完成です。ただ今回はこれをそのままは使わず、これを基にシリコーン型を作成し、レジンを流し込んで複製した物を使うようにします。なので多少サイズが小さくなる事を考慮してこの時点ではほんの気持ち大きめにしてあります（後でレジンを削ればよいので）。
尚、こちらの日記では、ある程度作業が進んでから内容を纏めて紹介していますが（どれも一日で出来ている事ではありません）、当Twitterアカウントでは単発で紹介していたりしますので、こちらの方がリアルタイムでの進捗状況は判り易いかも知れません。
６を削って空いた穴は、アルミ板を構造用エポキシ接着剤で裏当てして埋めました。
アクリル板から切り出した７はサイズの微調整とテーパーの成型が終わったので、この後シリコーンで型を取ってレジンで作り替えます。 pic.twitter.com/NMovYu7KXG— PRO_Fit/高畑 デザフェスP-343両日 (@Takahata_P) September 1, 2022
その後はタイミングベルトカバー本体を、いつものように脱脂用に使う溶剤＝シリコンオフを使って清掃したのですが、なんと下地に使われているプライマーが溶ける事に気づきました！通常そんな事はあり得ないのですが、時々こういう物が見られたりするのも塗装の難しい所で、トヨタの内製工場に勤めている知り合いは、ヴィッツ外装の塗膜がシリコンオフで溶けたと嘆いていました。何台かに一台かの割合で新しい塗料を使った暴露テスト等を行っているのかも知れません。
今回は結晶塗装なのでそこまでナイーブになる必要は無いのですが（結晶塗装の塗料は下地を侵し難い塗料です）、この後の「７」を貼り付ける工程で不具合が出るのが嫌だったので、一旦全体に何かしらの下塗り（ノンストップフィラー＝ノンサンディングサーフェサーまたはクリアーまたは２Kエナメルの１コートソリッド）を行う事にしました。
ちなみに通常の塗膜はベースコート→クリアーコートとなっているのが一般的ですが、こちらの製品はプライマー（サーフェサー）の上に塗られている塗膜が赤パール（メタリック）とクリアーを混ぜたような塗装なので、研磨するとその研ぎ汁で現場はちょっとしたホラーみたいな感じになっています。
ペーパーが入り難い箇所は、ウォッシュコンパウンドとナイロンブラシを使って足付け処理を行います。
その後よく清掃し、脱脂を行います。ここでいつものようにシリコンオフ＝ノルマルヘキサン系の溶剤を使うと再び露出したプライマー層が溶けてしまうので、さらに溶解力の弱いIPA＝イソプロピルアルコールを使います。油系の脱脂には威力が弱いのですが、既にウォッシュコンパウンドで油分の洗浄も行われているので今回は問題ありません。
その後プラスチック素地が露出した箇所にはプライマーを塗っておきます。
そして下塗りとしてクリアーを塗りました。前記したようにここでは他の方法もありましたが、丁度他のご依頼品、具体的にはブレンボキャリパー一式の本塗りを行っていたので、そちらと一緒に塗らせてもらう事にしました。
見た目はちょっとアレですが、要はこの後の作業で既存のプライマー層を露出しないようにすれば良いので問題ありません。
この後は熱を入れて完全硬化させ、次はいよいよ「７」の接着作業を行います。
それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ！
