スバルエンブレム(SKフォレスター)塗装 完成

先日本塗りを終えていた現行スバルフォレスター(SK)後期型のスバル純正前後エンブレムです。その後60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させ、予め作成しておいた両面テープを貼って組付けます。

そして完成です。大変お待たせしました!

最初の状態も紹介します。

元々はこの様な状態だった物に、

メッキの枠を艶ありの黒に、

アクリルプレートは裏側の青い被膜を削り落として透過性の赤→シルバーメタリックを塗装したキャンディーレッドに仕上げています(クリアーも塗っています)。

その後最後に表側から薄くスモーク塗装を施しています。

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーとなります。

各画像はサイズの縮小以外は未加工となります(撮ったそのままで明度や彩度やコントラスト等の調整は一切していません)。

アクリルプレートの塗装は数回に一回の割合でトラブルが生じていたのですが、それの改善として少し前から「クリアーの下塗り」を行う事によりほぼこれを解消できるようになっています(その分かなり手間が増えましたが…)。

ただそれでも一度問題が起きた事があり、その時は「中古品」だった為、既に紫外線でアクリル樹脂が劣化していた事が原因であると考え、現在は新品のみのお受付となっています。以前お客様から聞いた話なのですが、純正エンブレムは経年劣化(主に紫外線)で表面にクラックが入ってしまうようで、それが塗装をきっかけにして表れてしまったのだと思います。

ちなみにトラブルが生じたエンブレムはこちらで新品を買い直していて、そんな事なら受付を辞めてしまうのが一般的(正攻法)だと思うのですが、私的にそういったトラブルの改善が結構好きなので、何とか対応出来るようにした次第です。ちなみに当初はこの下塗りについては公にしていなかったのですが、ここまでの手間を掛けられるなら(同業者の方で同じようにやって貰えるなら)という事で作業内容を紹介するようにしました。尚これと同じような事で、メッキ素地への塗装や塗装不可能とされたPE=ポリエチレン樹脂への塗装方法もいずれは紹介しようかと思っています(ちなみに完全秘密主義と言う訳では無く、知り合い等には普通にオープンにしています。誰でも簡単に見れるウェブ上での紹介を控えているだけといった感じです)。

アクリルプレート塗装の順番としては、「裏側研磨→裏側クリアー塗装→表側クリアー塗装→裏側上塗り→表側上塗り」となっています。表裏を同時に塗れないので計4工程(4コート4ベイク)、これにメッキ枠の塗装2工程(下塗り→上塗り)が含まれ、計6回分の塗装工程となっています。

それでは後ほど完成のお知らせメールを差し上げます。この度も当店をご利用頂きまして誠に有難う御座いました!

スバルエンブレム(表スモーク/裏赤+枠艶黒)塗装 完成

先日アクリルプレートの本塗りを終えていたスバル純正エンブレムです。その後60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させ、予め作成しておいた両面テープを貼ってそれぞれのパーツを組付けます。

そして完成です。大変お待たせしました!

最初の状態も紹介します。

元々はこの様な状態で、車種はVA型WRX S4との事でした。

メッキの枠はそのまま上塗りを行っても十分に密着しませんので、下地処理を行った上で艶あり黒に塗装を施しています。

アクリルプレートは元々あった裏側の青い被膜を削り落とし、

透過性の赤→シルバーメタリック(MIX598)→クリアーを塗ってキャンディーレッドカラーに仕上げています。

その後表側から薄くスモーク塗装を施しています。

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーとなります。

各画像はサイズの縮小以外は未加工となります。

少し立てた状態にして撮影しました。

前後で同じくらいのサイズになっています(ただし全て違う部品です)。

メッキ素地の下地処理はまあまあ面倒ですが(むしろ上塗りの方が全然楽です)、3セット(今回は5個)まとめて作業をする事でコストを下げています(ですので「下地処理のみ」といったご依頼は基本的にお受付しておりません)。

エンブレムに使っている透過性の赤の塗料は、普段テールランプに使っている物と同じ物となります。その他マイクの塗装でもキャンディーレッドを使う事が多いですが、あちらは別の物となります。後者は発色が良いのですが耐候性が不安なのでそれぞれ使い分けている感じですね。

下色のメタリックはスタンドックスの原色で最も粒子が粗い物=MIX598を使っています。これ以上に粗いメタリック(ラメ)も趣味で使っていたりするのですが、耐久性の面で考えると自動車ボディのように過酷な状況(雨・風・炎天下の直射日光への長期間暴露)の塗膜に使うのはトラブルの元なので使用しないようにしています。顔料(ラメ)が大きすぎると塗膜中で樹脂と剥離が起きてしまう為ですね(某メーカーは見本帳で既にそれが生じていたりします)。

それでは後ほど完成のお知らせメールを差し上げます。この度のご依頼、誠に有難う御座いました!

ボクスターブレンボキャリパー本塗り

先日お預かりしておりましたポルシェボクスター用ブレンボキャリパーです。その後ブレーキ屋さんにてサンドブラストとマスキングを行って貰い戻って来ました。

このままでも塗れる状態ですが、

ロゴが入る正面は#120→#180のダブルアクションサンダーで研磨し、全体を#180~#240で手研ぎします。

その後全体をシリコンオフで洗い流すようにして脱脂処理を行いました。

ちなみに一部研磨では取り切れなかった打痕はエポキシパテ(実際には3Mのパネルボンド=エポキシ接着剤)を充填して埋めておきました。

まずは全体にプライマーを塗布します。

続けて膜厚をつけたく無い箇所にベースコートの黒を塗布します。車体取り付け部やボルト固定部、パッドを固定するシャフトなどですね。

ベースコートの黒が乾いたらマスキングを行います。

まずは下色として白と赤を足した色(ピンク)を塗ります。鮮やかな赤(有彩色)は隠蔽力が低いので黒の上に直接塗ると多くのコート数が必要となり、塗膜の厚みが大きくなって強度が落ちてしまう為ですね。

続けてブレンボレッド(近似色)を塗布します。下色が2コート、こちらが3コートといった感じですね。

ベースコートの赤が乾いたらマスキングを行い、

bremboのロゴを白で塗装します。サイズはこの時と同じく横幅80mmとしています。

ここまでがベースコートとなります。

タッククロス=粘着物質が塗布された不織布とエアーブローで埃を飛ばします。

そして最後にクリアーを塗って本塗り完了です。お待たせしました!

2コート目のクリアーを塗り終わったら直ぐにマスキングを剥がしておきます。

パッドを固定するシャフト部は、バツ切り部のみ簡単に剥がせるようにしています。

ちなみに今回は日産Z33の純正ブレンボキャリパー(リヤ)も一緒に塗っています。

こちらも同じ色で、ロゴはボクスターの半分=横幅40mmとしています。マスキングシートによる塗装ではかなり厳しいサイズですが、手作業でのカットも併用して何とか対応しています。10年後は厳しいかもですね…。

この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

受付制限のお知らせ

いつも当店をご愛顧いただきありがとうございます。

去年の5月頃に受付制限を設けましたが、その後もさらにご依頼が増え続け、特に企業案件は個数が多いのでどうしても時間が掛かってしまっている状況が続いています(ただしその分利益率も高いので、個人でご依頼頂いている方の作業に余計に時間を掛けられるといったメリットもあります)。

以上の事から現在においても引き続き一部のお受付を停止させて頂きたく存じます。またお受付出来たご依頼についても納期は未定、大よその目安としては6カ月~1年以上掛かってしまうかも知れない事はどうかご理解頂けますようお願い申し上げます。


【お受付制限の塗装案件について】

・自転車フレーム

・バイクのタンクやカウル等外装パーツ

・家具

・PCケース

・ヘッドカバー等のエンジンパーツ

・ロゴ等が入る自転車パーツ

・ミニカー

・スピーカーボックス(パーツのみであれば可)

・家電製品やカメラ関係等

・その他時間が掛かる作業や部品点数が多い物、施工事例が無い物、内容が複雑になる案件等


上記案件についてはお問合せを頂いてもお見積もりに対応が出来ない場合があります。何卒ご理解の程よろしくお願いいたします。

尚、比較的短時間で終わる案件や日常的に扱っている小物製品であれば今まで通り問題はありません(例:マイクや自動車内外装部品等)。

施工事例の無い物や複雑な内容のご依頼につきましては、作業着手をする時点で殆どの記憶が無くなってしまう為にお受付が出来ないのです。何卒ご理解頂ければ幸いです。

尚、既にご依頼が決定されている案件については問題ございません。

また作業着手まで時間が掛かっても構わない(4か月以上未着手)という事であればお預かりは自体は可能です。

尚、ご予約や「順番が来たら教えて欲しい」と言う事には対応しておりませんのでご了承くださいませ。

ご不便をお掛けして申し訳御座いませんが、何卒ご理解頂けますようお願い申し上げます。

忙しくなった要因としては、コロナ禍が明けた事でエンターテインメント業界が活発になった事だと思います。上の画像のワイヤレスマイクは一個15万円~20万円くらいする物ですが、そういった物がまとめて10本以上届いたりするような状況になっています(これだけで車が買えてしまうという…)。

恐らくコロナ禍で使わなかった予算が今放出されているという感じで、ただこういった状況はもう少ししたら落ち着くのでは、と思う次第です。

尚、これに伴ってこちらのブログの進行も休みがちになってしまうかも知れない事は何卒ご了承くださいませ(ロゴが入る企画物や企業様案件は掲載しないようにしていますので紹介する事が無くなってしまうのです)。

お待たせして申し訳御座いませんが、何卒ご理解頂けますようお願い申し上げます。


2025年も同じ状況が続いておりますので、上記内容は引き続き継続となっております。ご不便、ご迷惑をお掛けして申し訳御座いません。

F430 フェラーリリモコンキー 下準備

先日お預かりしておりましたフェラーリ430の純正リモコンキーです。

ヘラを使ってカバーパネルを取り外します。

フェラーリの七宝エンブレムは表側から外そうとすると傷を着けてしまう為、キーカバーの裏側から穴を開け、

ドライヤーで温めてポンチで押し出して外します。開けた穴は塞ぐ事は出来ますが(そして見えませんが)、エンブレムは傷つけたら代わりが無いのでこの方法が最も安全です。

分解が完了しました。

今回塗るのはこちらの3部品です。カバーの塗装は肌が悪くデロデロ(凸凹)しているのが判りますよね。

カバーは#120→#180のダブルアクションサンダーで塗膜を剥がし、その後手研ぎ#240で均しています。鍵本体は逆アール形状になっているので手研ぎ#180→#240で研磨しています。

この後塗るサーフェサーが密着するよう、ナイロンブラシとウォッシュコンパウンド(液状研磨剤)を使って細部の足付け処理を行います。ペーパー掛けだとしっかり当たらず、かといってウェットブラストだとむしろ時間が掛かってしまうので私的にこの方法が気に入っています。

その後よく乾かしたら芯棒に固定します。

窪んだ箇所にサーフェサーが入るとエンブレムが入らなくなってしまうのでマスキングしています。458のリモコンキーなどで跳ね馬エンブレムの場合は形が複雑でこの方法が出来ないので熱可塑性の樹脂粘土を詰めて行っていますが、四角形であればこれで問題ありません。

同じくボタンゴムが入る部分もサフェが入らないようマスキングします。

鍵本体もカバーパネルが当たる面にはサフェがつかないようにします。かなりピッタリなのでここに厚みがつくとしっかり嵌らなくなってしまうんですよね。

リモコンキーカバーの樹脂素材は不明ですが、恐らくPP=プリプロピレンと思われますので、念のためガスプライマーを使った火炎処理も行っておきます。これについてはこちらの記事が判り易いかと思いますので宜しければご参照くださいませ。

ガスプライマー処理後にプラスチックプライマーを塗布し、サーフェサーを塗布します。

かなりしっかり塗るのでぶつ切りマスキング部にサフェがくっ付いているのが判るかと思います。

このまま固まると鋭利で段差の強いエッジが出来てしまうので、

フチに貼ったマスキングテープを剥がし、最後にシンナーで希釈したサーフェサーを1コートだけ塗ってエッジを均します。溶かして伸ばす感じですね。

こちらも同じくです。

こちらはカバー当たり面は削り落としてしまうので希釈したサフェは塗らず、最後のサフェが塗り終わったら直ぐにマスキングテープを剥がしています。

この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

それでは完成次第改めて紹介させて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!