NISMOタワーバー&台座 本塗り

先日下準備を行っていたニスモのアルミ製タワーバーです。

それぞれの両端に全ネジを差し込み、針金を取り付けて吊るせるようにしています。

上下それぞれに針金を吊るしているのは1コート目と2コート目で上下を入れ替える為で、これにより塗りムラを解消して膜厚を均等にするようにしています。塗り方についてはどうしても長年体に染みついてしまった癖というのがあるので、被塗物の方を変えて強制的に均等化させようという感じですね。

こちらは台座=土台部分です。

土台と蓋で結晶目が変わるのが嫌なので、本塗り時はこの様に仮置きした状態で塗るようにしています。フェラーリのヘッド&プラグカバーを塗る時もこれと同じ方式ですね。左右と位置も判るよう裏側に印を付けてあります。

また結晶目の確認の為、本塗りの前の試験的な感じでこちらを塗装します。趣味で作っている色見本キーホルダーの背板のパーツですね。

それとは別に、5mm厚のアクリル板(画像手前)を塗りました。

それぞれを恒温器に入れ、80℃程の熱を掛けた状態です。

それぞれ塗り回数(膜厚)を変えて結晶目の確認をしています。

5ミリ厚のアクリル板で丁度良い感じの結晶目が出たので、これを目標として本塗りに挑みます。

尚今回は単なる黒の結晶塗装では無く、この時をイメージしたブルーパール(パウダーパール)を入れて光が当たった時に青味が出るようにします。

クリアーコートして艶を出した場合はパールが活きる(パール感が際立つ)のですが、結晶塗装のように艶の無い状態だとパール感をさほど感じられなくなるので、少し多めに入れるよう意識しています。

色板(テストピース)に塗った時の感じをイメージし、本塗りを行います。

スプレーガンのノズルを90度回してパターンを横向きにし、ガンを上下にスライドして塗っています。尚、裏表は気にせず、どちらも理想の結晶目になるように塗っています。ウェットで4コートといった感じですね。

続けて土台部分です。

今回は全部恒温器に入るサイズだったので、赤外線ヒーターでは無くそちらに入れて熱を掛ける事にしました。

120℃30分程の熱を掛けて焼付け完了です。

良い感じの結晶目になったと思います。

各マスキングは焼き付けた直後の熱々の状態で剥がしておきます。冷えると糊が固まって剥がし難い&糊の痕が残ってしまう為ですね。

土台と蓋とで同じ膜厚になる事により結晶目が揃いました。

結晶塗装に使う塗料=リンターは熱硬化型の1液タイプで、マニュアル上だと120℃20分で硬化(熱重合)する筈ですが、どうもそれだけだと柔らかい感じがするので、後日もう一度同じくらいの熱を掛けるようにしています(2度焼き)。

こちらも均一で良い感じに結晶目が出たと思います。

尚、現在はこちらの塗料=リンターが入手不可能ですのでお受付はしていません。

結晶塗装 受付停止のお知らせ

今回は以前からお問合せを頂いていたと言う事で在庫していた分で対応しています。今残っている塗料もいずれ消費期限が切れて使い物にならない(縮れない)事になってしまうので、今回は特別といった感じですね。

そもそもこの様に全体を均一に結晶目を出すのが非常に難しく、3回に一回は塗り直し→溶剤槽に浸けて塗膜とマスキングを剥がして一からやり直し!!とするのが体力的・採算的に難しいと言う事もあり、塗料が廃盤になったのは良いきっかけという所でもありました。

尚現代ではパウダータイプの結晶塗装があり、そちらであれば電気的に膜厚を均一に出来ますから、それに対応しているショップさんに相談すれば結晶塗装の可否については問題は無いかと思います。

単体で見るとブルーパールの青味を感じにくいですが、

最初に塗った色板(結晶塗装の黒のみ)と比べるとその違いがよく分かると思います。

この後は2度焼きを行い、さらに一週間程寝かしたら最初に剥がしたアルミシールを貼っておきます。

それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

バイクカーボンリアフェンダー 下塗り2回目

先日一回目のクリアー下塗りを行っておいたバイク用のカーボンケブラーリアフェンダーです。今回は常温で硬化するタイプのSTANDOX VOCエクストリームプラスクリアーを使っていますが、保管している間は恒温器に入れておいたので、他の御依頼品と一緒に60℃40分程の熱を掛けておきました。

一度目の下塗りで埋まらなかった巣穴はクリアーが固まる前に筆挿しを行っています。

場合によってはこれを削っても再び穴が開く場合があるので安心は出来ません(特にカーボンの場合はよくあります)。

また1回の下塗りではまだ素地の粗さが見受けられますので、この後も下塗りを続けます。

今回はダブルアクションサンダーは使わず、#320→#400→#500の手研ぎ(スポンジパッド使用)で研磨します。ラインを整えつつ肌目を消す作業ですね。

再び手で持って塗れるよう芯棒に固定し、

よく脱脂清掃を行ったら2枚目の下塗りを行います。尚、カーボンパーツの場合は不飽和ポリエステル樹脂かエポキシ系なので(稀にウレタン系もあるみたいですがそれも含め)プラスチックプライマーを塗る必要はありません。厳密にはABS樹脂でも不要だったりするのですが私は念のため塗るようにしています。絶対に必要なのはPP=ポリプロピレン、PA=ポリアミド、PMMA=アクリル樹脂ですね。ちなみにPE=ポリエチレンは普通の方法では無理で(全く密着しません)、またPS=ポリスチレンも溶剤系だと溶けすぎてこちらも普通の方法では難しかったりします。

1コート目のクリアーを塗り終わった状態です。

使用しているクリアーは今回もエクストリームプラスとなります。ちょっと信じられませんが、今の時期なら熱を入れずとも一時間後には磨きが可能→出庫という事も出来ます。乾燥と言う訳では無く、湿度による超促進反応効果といった感じですね。それだけに原料(主剤・硬化剤)の管理がデリケートなので、使い方には注意が必要ですかね(使う度に容器内部に窒素をスプレーして中の空気(湿気)を吐き出すようにしています)。

そして2コート目を塗り終わったら下塗り完了です。

この後様子を見て大丈夫そうなら#800→#1500での研磨足付け処理を行い、いよいよ3回目のクリアー本塗りを行います。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

ポルシェ カーボンステアリングトリム塗装承ってます

先日到着しておりましたポルシェ純正のカーボンステアリングトリムです。こちらは現在同車シフトノブのボタン部分の塗装をご依頼頂いている方で、この度も当店をご贔屓頂きありがとうございます!

状態としてはABS樹脂パーツにカーボン繊維を貼り付けて、クリアーでコートした仕様となっています。日本でもこれを専門に行う業者さんがいらっしゃったりしますが、ポルシェ純正のパーツとして存在する辺り凄いですよね。さすがクラフトマンに優しい国です。

ただ状態としては芳しくなく、今回の御依頼としてはこちらの修正=クリアー再塗装で承りました。

「塗装の細かい事はプロにしか判らない」というのは実は違っていて、技術的な事は判らなくても「何か雰囲気が悪い」というのは結構誰でも感じられると思います。壁に飾ってある絵が少しだけ傾いるとして、気にするレベルでは無いにしてもそういうの判りますよね。

今回の場合だと細かいラインの歪やデロデロとした肌目、

また巣穴等が目立ちます。

今回はカーボン目はそのまま残しますのでパテやサーフェサーなどは使えませんから、これの代わりにクリアーコートで行います。クリアーのみだと充填力は弱いので、下塗りとして2~3回程、下地が整ったら最後に本塗りとしてのクリアーを塗ります。クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーへの変更で承っています(もしくは同社VOCエクストリームプラスを使うかもです)。

ちなみに今回ネックとなるのがクリアーの部分的な剥離で、ちょっと判り難いのですが、外傷が無くクリアーが白っぽくなっている箇所がそれになります。

こっちの方が分かり易いかもです。触ってみても欠けや凹みなどは無いのですが、その部分だけ白くなっています。

場所からして恐らくこの穴に嵌っているプラスチックパーツを外す際にマイナスドライバーなどで抉った為で、カーボン層からクリアー層が剥がれてしまっている=層間剥離が生じている物と思われます。大体どの穴も同じような箇所で同じような状態になっています。部分的に力を入れず、プラスチックヘラなどで少しずつ浮かしていけばこうはならない筈なのですが、そういう所も気にしない人は気にしないのかもですね(なのでディスカバリーチャンネルとか観ると気分が悪くなるので見れません…)。

下側の左側は極少しだけの被害で済んでいるので、剥がすまでも無い(デメリット分が大きくなるようなら)黒またはグレーのタッチペンだけしてクリアーで覆う方法(FRP屋さんがよく使う技法)で行こうと思います。他の部分は剥離が起きている所まで削り、改めてクリアーを充填してこれを無くすようにします。注意する所としては削り過ぎてカーボン繊維を(模様を)傷付けないように、ですね。

その他気になるのは開口部のフチのヨレヨレで、

そもそも凸凹したカーボン繊維を貼っているので仕方ないと所ではあるのですが、

今回下塗りを2回行う予定なので、この辺りも砥石を使って修正しておければと思います。カーボン模様があるとある程度の凸凹は気にならない(判らない)所はあるのですが、触った感じで明らかに凸凹しているのは気持ち悪いですからね。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。改めましてこの度のご依頼、誠に有難う御座います!

ドゥカティバックミラー 調色

先日調色の見本としてお預かりしておりました塗装済みのドゥカティ用バックミラーです。今回はこちらを参考に色を作製します。

いきなり原色を混ぜて作っても良いのですが、今回の赤は在庫している塗料(フェラーリロッソコルサ300)に近い感じだったので、まずはそれをテストピースに塗装して確認します。

比色してみた感じとしては、ロッソコルサの方が彩度と明度が低く青味が強いので、その配合データから白(MIX570)と濁りの強い青(MIX566)を減らして新たに色を作製します。

そこから鮮やかな赤(MIX561)、青2色、白をそれぞれ足しながら微調整を行います。

ちなみに比色する際はベースコートをしっかり乾かした状態にしてから行うのが必須で(塗った直後と乾いてからでは色が変わります)、ただしそうなると艶が消えて色味が判らなくなってしまいますから、その都度シリコンオフ(脱脂用の低溶解な溶剤)を塗って艶を出すようにします。クリアーを塗った方がより色味が分かり易いのですが、そうすると色板への塗り重ねが出来なくなるので(色板が数十枚必要になってしまうので)、代わりにベースコートを侵さないシリコンオフを使うのが一般的です。他に塗料用シンナー=所謂「トシン」(フタル酸用シンナー)などを使う場合もあります(後者の方が揮発が遅いので有効ですが、今は使っていません)。

調色時に使う艶出し用のスプレーは缶スプレータイプが業界でメジャーですが、小物専門になってからは使用する機会が少なく、いざ使おうと思ったその時にはガスが抜けて使い物にならなくなっていたりするので、現在は直接スプレーガンにシリコンオフを入れて使っています。

使った原色はロッソコルサに使用している物そのままのこの4色となります。

予定では2時間を想定していましたが、元にした色(ロッソコルサ)が比較的近く時間を短縮出来たので、最終的にお見積もりからその分を下げてご案内するようにします。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

スバルレヴォーグテールランプ塗装承ってます

先日到着しておりました、スバルレヴォーグ純正テールランプ一式です。この度のご依頼、誠に有難う御座います!

ご依頼内容はスモーク塗装べた塗りで、

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーへの変更で承っています。

御希望されている濃度については以下の通りとなります。

紹介している記事中にも記載していますが、撮影したのが暗くなってからだったので画像だと暗く見えるかも知れません。その時の内容としては、『「極薄めと薄めの中間」と「薄目」の中間くらいで、どちらかと言うとやや薄目寄り』、『以前施工したレガシィのテールランプの時のスモークを参考に』としています。

他に細かいニュアンスとしては、「かといってあまり濃くなるのも(避けたい)」といった内容でも承っています。

色やスモークの濃さは見る人によってどうしても感じ方は変わりますが、極力ご希望に沿った仕上がりに出来るよう尽力したいと思います。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。改めましてこの度のご依頼、誠に有難う御座います!