ドゥカティバイクバックミラー 本塗り

先日サーフェサーを塗っておいたドゥカティ用のバックミラーです。その後60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させ、ガイドコートとしてベースコートの黒をパラパラと塗っておきました。

ガイドコートの様子を見ながら#600とスポンジパッドを使った水研ぎでライン出しを行い、その後#800~##1500の手研ぎで細かいラインを整え、細かい箇所は布状研磨副資材(アシレックスレモン)で足付け処理を行います。

元々のパーツはそれぞれを組み合わせた状態で塗っていましたが今回は別々に塗るので、組み合わさる部分も一応一緒に塗っておく事にします(もし不具合がありそうなら後でそこだけ塗り直すかも知れません)。

台にセットしたらよく脱脂清掃し、

エアーブローを行って埃を飛ばします。

それぞれ手で持って塗れるよう芯棒に固定しています。

樹脂素地が露出した箇所(黒い部分)に、プラスチックプライマーを塗布します。

まずは隠蔽力の高いピンクを塗布します。

下色に色相は余り関係無いのでグレーでも良いのですが、赤の下色用として保管している塗料がたまたまこの色だったという感じですね。残った色をそのまま捨てると言う事はまず無く、それぞれを混ぜて下色用に保存しています。

続けて調色をして作成した赤を塗布します。

白や黒のような無機顔料(鉱物由来の顔料)は隠蔽力が高いのですが、鮮やかな色=有機顔料は隠蔽力が低いので、最初からそれを使おうとするとコート数が増え、膜厚が大きくなると塗膜性能が劣ってしまう為、黒の上に直接赤やイエローなどを塗る事はまずありません。サフェ自体をグレーにする方法もありますが、今回のように下地の色(黒)が残るケースが多い小物塗装の場合だと余りメリットが無い感じですね(平面が多い自動車補修塗装では有用だと思います)。

ベースコートが終わったら、最後にクリアーを塗って本塗り完了です。お待たせしました!

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様となります。

涼しくなってきたので作業者のストレスは大分軽減できるようになりましたが、

湿度が下がって静電気が発生し、ゴミの付着が増えてくるという季節にもなっていく感じですね。

そでも真夏の高温多湿状態に比べれば圧倒的に塗装のトラブルは減るので助かります。

ミラーが付くので内部は見えなくなる筈ですが、隙間からどれくらい見えるのか判らないので奥までしっかり塗っておきました。

土台部分も同様で、

元の塗装済みパーツを参考にしつつ、全体をしっかり塗っておきました。

この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

バイクカーボンリアフェンダー 本塗り

先日2回目のクリアー下塗りを行っておいたバイク用のカーボンケブラーリアフェンダーです。その後恒温器で保管しておいたので、他の御依頼品と共に60℃40分程の熱を掛けておきました。

ぱっと見は既に綺麗ですが、前回行った足付け処理時には#400と、上塗り前の足付け処理としては粗目のペーパーも使っているので、

今回は#1500の水研ぎで行います。主に肌目を平滑にする為ですね。

その後は#1300の布状研磨副資材(アシレックスオレンジ)で空研ぎし、細部の足付け処理を行います。

 

再び台にセットし、

よく脱脂清掃をしたらいよいよ本塗り開始です。

クリアーは今回もエクストリームプラスを採用しました。

ここまでは熱を掛けてきたので、最後はストレスを掛けないよう常温で硬化するようにですね。

クリアーは裏側に回り込むように塗っています。この後は裏側を艶消し黒で塗ります。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

ドゥカティバイクバックミラーサフェ入れ

先日調色作業を行なっておいたドゥカティ用のバックミラーです。全体的に油っぽかったのでまずは中性洗剤を使って洗っておきました。

その後さらにシリコンオフで脱脂清掃し、

まずは#120~#180のダブルアクションサンダーで表面を削ります。ラインの修正と、ザラザラとした梨地を平滑にする為ですね。

その後は手研ぎ#180~#240で細かいラインを整えます。

その後は流し台の上に場所を移し、

サフェを塗らない箇所を#400→#600→#800でペーパー目を均します。

続けてペーパーが入り難い箇所をナイロンブラシとウォッシュコンパウンド(液状研磨剤)を使って足付け処理を行います。

サフェを塗らない部分はお互いのパーツが干渉する箇所で、ただ上塗りは行う予定ですから、スライドした際に塗膜の厚みが邪魔にならないよう&傷が付き難いよう滑らかなラインに整えておきました(バリなどがあったので)。

装着するとこの様な感じになります。

先端には隙間が空いていますが、恐らくここは水抜き穴なのでは?と思います。なのでここは何もしないようにですね。

それぞれを手で持って塗れるよう、芯棒を取り付けました。

穴の内側は塗らないようマスキングをしています。

穴の内側にはテープでは無く、適当な物=今回の場合はマスキングテープの芯をカットして嵌め込んでいます。

ミラーが嵌る内側も色は入れますが(塗りますが)、

サフェはフチの所までにします。

接合部もサフェを塗らないよう、山のプレスライン部分を目安にマスキングを行います。

土台側の干渉部にもサフェを塗らないようにします。ここはわざと多少食み出るようにして、後で綺麗に削り落とします。

元々粗くカットされたパーティングラインの箇所ですが、ペーパーで研いで素地を整えてみると、巣穴が多くあるのが判るかと思います。一見割れているように見えますがそうではなく、射出成型時の充填不良といった感じですかね。日本製品ならまず見ない事ですが、この辺は欧州クオリティという感じで結構普通に見られたりします(私は元々欧州系ディーラ内製工場勤務だったので海外の製品が日本のそれと比べて酷過ぎる事にビックリしました)。

プラスチックプライマーを塗布し、続けてサーフェサーを塗ります。

サフェはウェットで4~5コート程を塗り込んでいます。

ただし一度に膜厚を着けると塗膜の内部に残った溶剤分が逃げ場を無くして膨れ剥がれる現象=ブリスターが生じてしまうので、

コート毎に15分程度の乾燥時間=フラッシュオフタイムを設けています。

最後のサフェを塗り終えたら嵌め込んでいたマスキングテープの芯を抜いておきます。フチに溜まったサフェがそのまま固まると研ぎの時に面倒だからですね。

この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

バイクカーボンリアフェンダー 下塗り2回目

先日一回目のクリアー下塗りを行っておいたバイク用のカーボンケブラーリアフェンダーです。今回は常温で硬化するタイプのSTANDOX VOCエクストリームプラスクリアーを使っていますが、保管している間は恒温器に入れておいたので、他の御依頼品と一緒に60℃40分程の熱を掛けておきました。

一度目の下塗りで埋まらなかった巣穴はクリアーが固まる前に筆挿しを行っています。

場合によってはこれを削っても再び穴が開く場合があるので安心は出来ません(特にカーボンの場合はよくあります)。

また1回の下塗りではまだ素地の粗さが見受けられますので、この後も下塗りを続けます。

今回はダブルアクションサンダーは使わず、#320→#400→#500の手研ぎ(スポンジパッド使用)で研磨します。ラインを整えつつ肌目を消す作業ですね。

再び手で持って塗れるよう芯棒に固定し、

よく脱脂清掃を行ったら2枚目の下塗りを行います。尚、カーボンパーツの場合は不飽和ポリエステル樹脂かエポキシ系なので(稀にウレタン系もあるみたいですがそれも含め)プラスチックプライマーを塗る必要はありません。厳密にはABS樹脂でも不要だったりするのですが私は念のため塗るようにしています。絶対に必要なのはPP=ポリプロピレン、PA=ポリアミド、PMMA=アクリル樹脂ですね。ちなみにPE=ポリエチレンは普通の方法では無理で(全く密着しません)、またPS=ポリスチレンも溶剤系だと溶けすぎてこちらも普通の方法では難しかったりします。

1コート目のクリアーを塗り終わった状態です。

使用しているクリアーは今回もエクストリームプラスとなります。ちょっと信じられませんが、今の時期なら熱を入れずとも一時間後には磨きが可能→出庫という事も出来ます。乾燥と言う訳では無く、湿度による超促進反応効果といった感じですね。それだけに原料(主剤・硬化剤)の管理がデリケートなので、使い方には注意が必要ですかね(使う度に容器内部に窒素をスプレーして中の空気(湿気)を吐き出すようにしています)。

そして2コート目を塗り終わったら下塗り完了です。

この後様子を見て大丈夫そうなら#800→#1500での研磨足付け処理を行い、いよいよ3回目のクリアー本塗りを行います。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

ドゥカティバックミラー 調色

先日調色の見本としてお預かりしておりました塗装済みのドゥカティ用バックミラーです。今回はこちらを参考に色を作製します。

いきなり原色を混ぜて作っても良いのですが、今回の赤は在庫している塗料(フェラーリロッソコルサ300)に近い感じだったので、まずはそれをテストピースに塗装して確認します。

比色してみた感じとしては、ロッソコルサの方が彩度と明度が低く青味が強いので、その配合データから白(MIX570)と濁りの強い青(MIX566)を減らして新たに色を作製します。

そこから鮮やかな赤(MIX561)、青2色、白をそれぞれ足しながら微調整を行います。

ちなみに比色する際はベースコートをしっかり乾かした状態にしてから行うのが必須で(塗った直後と乾いてからでは色が変わります)、ただしそうなると艶が消えて色味が判らなくなってしまいますから、その都度シリコンオフ(脱脂用の低溶解な溶剤)を塗って艶を出すようにします。クリアーを塗った方がより色味が分かり易いのですが、そうすると色板への塗り重ねが出来なくなるので(色板が数十枚必要になってしまうので)、代わりにベースコートを侵さないシリコンオフを使うのが一般的です。他に塗料用シンナー=所謂「トシン」(フタル酸用シンナー)などを使う場合もあります(後者の方が揮発が遅いので有効ですが、今は使っていません)。

調色時に使う艶出し用のスプレーは缶スプレータイプが業界でメジャーですが、小物専門になってからは使用する機会が少なく、いざ使おうと思ったその時にはガスが抜けて使い物にならなくなっていたりするので、現在は直接スプレーガンにシリコンオフを入れて使っています。

使った原色はロッソコルサに使用している物そのままのこの4色となります。

予定では2時間を想定していましたが、元にした色(ロッソコルサ)が比較的近く時間を短縮出来たので、最終的にお見積もりからその分を下げてご案内するようにします。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!