スバルサンバーヘッドカバー 本塗り

  先日お預かりしておりましたスバルサンバーのアルミ製ヘッドカバーです。

新品ですが全体に油膜が着いている場合が多いので、全体をシンナーで洗い流すようにして脱脂処理を行います。ちなみに方法としては、剥離時に使う溶剤槽の上にヘッドカバーを吊るし、スプレーガンに入れたシンナーで上から下までゆっくりスプレー、その後上下をひっくり返してもう一度行います。ネジ穴の中などに油が残っていてもこれでしっかり除去出来ます。

その後全体の表面にあるバリを削っておきます。オルゴールのピンのような小さな突起ですね。

その後リン酸処理を行い、よく乾燥させたらマスキングを行います。ボルト穴周りはそのままマスキングでも良いのですが、一応プライマーを塗っておくようこの時点ではそこは養生はしません。

今回本塗り前のテストとして使うパーツです。色見本キーホルダーの制作に使う背板の部分ですね。

まずはプライマーを塗り、

結晶塗装にしたくない箇所にベースコートの黒を薄膜で塗ります。

新品なのでホースパイプ部はマスキングして残しても良かったのですが、この部分に使われているメッキは薄い為に経年で錆が出やすく、なので一緒にプライマーを塗っています。黒くするのは単に意匠の問題ですね(グレーのままだと格好悪いので)。

ベースコートの黒が乾いたらマスキングを行います。

まずは事前にテスト塗装を行いました。それぞれコート数を変え、結晶目が良さそうな方を参考に本番に挑みます。

テスト塗装で行った感覚を参考に、全体が同じ膜厚になるよう意識しながらスプレーをして本塗り完了です。お待たせしました!

本塗りの前にテスト塗装を行うとそれだけ手間と時間が掛かるのですが、

これのお陰で失敗率が格段に下がりました。

上手く結晶目が出ない場合はこの時点で直ぐに溶剤槽に入れて一からやり直すのですが、精神的に非常によくないので(かなり凹みます)、数年前から今回のように事前のテスト塗装を行うようにしました。

ただ大量生産では無く一品塗装だけでこれを行うとかなり効率が悪いので、今回結晶塗装用の原料(焼付リンター)が廃盤になったのをきっかけに当店も受付を停止する事にしました。社員が何人も居て損益分岐点を考えないといけない状況ならここで粉黛塗装等を導入して新規開拓をしたりする必要があると思うのですが、そもそも利益を追求したくて今の小物塗装を始めた訳ではないので、多少採算が合わなくても楽しく出来る事を優先して続けていこうと思った次第です。

既に120℃30分程の熱を掛けていますが(規定は120℃20分)、後日もう一度二度焼きを行ってから凸部を研磨しようと思います。

それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

日産フーガ ステアリングカバー塗装 完成

大変お待たせしました!先日本塗りを終えていた日産Y51フーガ用のステアリングスイッチパネル塗装、本日完成となります。

最初の状態も紹介します。

元々はこの様な感じで艶消し黒に塗られていた物ですが、

そちらに輝度感の高いシルバー=STANDOX JLM-906 SPFシルバーで塗装を施しました。

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様となります。

各画像はサイズの縮小以外は未加工となります。

通常のシルバーメタリックに比べて粒子が細かく、正面が明るくて透かしが黒い顔料となります。かなりデリケートなので車体のような広い面積に使うのは難しいかと思います(激しいムラが生じます)。

見本としてお預かりしたインナーハンドルも並べてみました。

それでは後ほど完成のお知らせメールを差し上げます。この度も当店をご利用頂きまして誠に有難う御座いました!

自動車内装パーツ3点 本塗り

先日お預かりしておりました自動車内装カバーパネル3点です。

こちらは純正の内装パーツの上に被せるタイプの製品で、裏側には両面テープが貼ってあります。

フチから1ミリくらい内側の箇所を目安にマスキングを行います。フチの側面まではしっかり色が入るようにですね。

今回はロゴ入れを承っておりまして、予め作成したデータ上ではパーツを実寸に合わせていますので、ロゴもそれに併せて横幅110㎜という数値が出ていますが、

実際に合わせてみると全然イメージとサイズが違っていたりするので、幾つかサイズを変えてプリントアウトし、

切り取ったロゴをパーツに合わせ、イメージイラストと近いサイズの物を採用します。結果、当初のロゴよりもかなり小さく横幅約90mmとする事にしました。

そのデータを基にカッティングプロッターでマスキングシートを作成します。今回はいつもと逆のオス型ですね。

そして下地処理です。フチのカット面はガタガタしているので、形を崩さない程度に#320→#400→#500で研磨、その後全体を#800相当の布状研磨副資材(アシレックスレモン)で足付け処理を行います。

手で持って塗れるよう芯棒を取り付けます。

よく脱脂清掃し、

エアーブローで埃を飛ばしたらプラスチックプライマーを塗布します。

まずはロゴが入る箇所を大きめの範囲で隠蔽力の高いオレンジで2コート程下塗りします。

続けて日産純正色「アルティメイトシャイニーオレンジ」(カラーコード:EBG)を3コート程塗ります。

イメージイラストを参考にしてマスキングシートを貼り付けます。尚、周りの枠は位置を決めやすいようにしたガイド部分となります(パーツ右側のラインに合わせて水平垂直を出しています)。

そしてメインカラーとなるトヨタ「ブラック」(カラーコード:202)を塗布します。いきなり全体をウェットに塗るのではなく、最初の1~2コートはマスキング箇所を避けるようにして塗ります。極力段差をつけない為ですね。

最後に塗り分け箇所を丁寧に薄膜で黒を塗ります。

ベースコートの黒が乾いたらマスキングシートを剝がします。

ちなみにベースコートをドライコートでガサガサに仕上げてしまうと、その後のクリアーコートでいくら艶々にしても完全硬化後に艶引けを起こしてしまいます。なのでベースコートもしっかりウェットコートで塗ってツルンとした肌にする必要があり、ただそれを今回のマスキング箇所に無造作に行うと表面張力でフチに溜まった塗料で激しい段差が出来てガタガタとしたラインになってしまう為、その辺のバランスが良くなるよう対応しています。

 

そして最後にクリアーを塗って本塗り完了です。お待たせしました!

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様となります。

塗り分けた箇所には段差が出来ているので、こちらは完全硬化後に研磨して均し磨き処理を行うようにします。

この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

バイク用アルミカウル塗装承ってます

先日到着しておりましたバイク用のアルミ製カウルパネルです。この度のご依頼、誠に有難う御座います!

バイクのヘッドライト上、一般的にスクリーンパネルが着く箇所に装着されるパーツです。鋳造では無く、CNC等の工作機械で削り出されて作られた物と思われます。

表面は細かい凸凹があって、そのまま上塗りを行うと中途半端な肌になってデロデロとした気持ち悪い仕上がりになってしまいますので、こちらは研磨して平滑にする予定です。

ちなみに自動車内装部品やバンパー・トップカウル等で表面がザラザラとしたプラスチックパーツがありますが、あれは主に成型時に出来た歪(ヒケ)を誤魔化す為の物で(所謂「梨地」で、これは結晶塗装も同様の効果があります)、対して今回のこちらの凸凹は意匠性を高める為の加工なので全然違う物となります。

なのでラインはしっかり出ている筈ですから、下地処理ではサフェは使わず「研磨→プライマー塗装」のみで行う事を想定しています。

裏側の凸凹はそのままで、ただサンディング(ペーパー掛け)では凹凸の深い部分まで足付け処理は出来ませんから、下地処理にはサンドブラスト→リン酸処理を行うようにします。色は裏表共に「艶あり黒」で、クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーへの変更で承っています。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。改めましてこの度のご依頼、誠に有難う御座います!

ヤリス用エアフィルター遮熱板塗装 完成

大変お待たせしました!先日本塗りを終えていたヤリス用のアルミ製エアフィルター用遮熱板2枚の塗装、本日完成となります。

最初の状態も紹介します。

元々黒アルマイトの上に艶消し黒塗装が施されていた物に、

黒の結晶塗装を施しました。

裏表それぞれ同じように仕上げています。

各画像はサイズの縮小以外は未加工となります。

先ほどの状態からそれぞれをひっくり返しました。

こちらのパネルは元々この面のみ結晶塗装の予定でしたが、

固定方法を工夫する事で裏表共に一緒に塗れるよう対応しました。

尚、前回の記事でも紹介しましたが、当店で使用している結晶塗装用の塗料(焼付リンター)が廃盤となってしまいましたので、それをもって当店での結晶塗装のお受付も終了とさせて頂いております。幸いにして赤については少し前に新品を購入していたので余分が多少あり、こちらであればもう少しお受付は可能です。

結晶塗装がまだメジャーでは無かった頃、懇意にして頂いているオートサプライヤーさん(塗料屋さん)から色々と教えて頂き、某GT-RショップのRBエンジンパーツ一式を塗装したのが今から20年前の事でした。

最初の頃はいつも行っている塗装(自動車ボディの塗装)に比べると「塗って熱を入れれば勝手に模様が出てくる簡単な塗装」と思っていた結晶塗装ですが、やればやるほど奥が深く、仕上がり感が「塗って焼いてみないとどうなるのか判らない」という事もあり、その後は超絶難しい塗装の一つとなりました。一時期は3回塗っては1回塗り直すという非常に採算の合わない業務となっていたのです。

その後本塗りを行う前に「結晶目を確認する為のテスト塗装」を行う事で成功率はかなり高まりましたが、毎回2回分の塗装(2ベイク)を行う事になったのでやはり採算が合わない所もあり、辞め時を考えていたところで今回の廃盤ですから、まあ丁度良い機会だったのだとも思っています。

塗装した物を毎回撮影して掲載するというのはかなりのプレッシャー(難易度)ではありましたが、お陰様でここまでの結晶目を安定して出せるようになり、とても勉強になったと思っています(一度メーカーの技術担当の方にも相談をさせて頂きまいて、その際はお忙しい中有難う御座いました)。

一応仮組みをした感じでも撮影をしてみました。

恐らくはこのような感じで(向きで)エンジンルーム内に装着されるのだと思います。

それでは後ほど完成のお知らせメールを差し上げます。この度も当店をご利用頂きまして誠に有難う御座いました!