大変お待たせしました!先日本塗りを終えていたエフェクターミニアンプの塗装、本日完成となります。
最初の状態も紹介します。
エンブレムプレートは塗装したのではなく、既存の赤い被膜を溶剤で剥がしたのみとなります。
こちらは真鍮製の素材色(ゴールド)だった物を、サンドブラスト→プライマー塗装→シルバーメタリックで塗装を施しています。
中央のボタンはカバーを被せると見えなくなるとの事なのでゴールドのままとしています。
大変お待たせしました!先日本塗りを終えていたエフェクターミニアンプの塗装、本日完成となります。
最初の状態も紹介します。
エンブレムプレートは塗装したのではなく、既存の赤い被膜を溶剤で剥がしたのみとなります。
こちらは真鍮製の素材色(ゴールド)だった物を、サンドブラスト→プライマー塗装→シルバーメタリックで塗装を施しています。
中央のボタンはカバーを被せると見えなくなるとの事なのでゴールドのままとしています。
先日下準備を行っていたエフェクターミニアンプです。
各部位は#800~#1300相当の布状研磨副資材(アシレックスレモン~オレンジ)で足付け処理を行っています。
ダイヤルの溝は、シリコンオフ(脱脂用溶剤)を数滴垂らしては硬いナイロンブラシで擦って脱脂清掃と足付け処理としています。素地が露出している箇所もあるのでプラスチックプライマーを塗布しておきます。
イヤホンジャックの金属部分は#320の布状研磨副資材(アシレックススカイ)で足付けし、
色はSTANDOX原色のSPFシルバー=JLM-906を使用しまいた。粒子が細かくコントラスト(輝度感)が強いメタリックですね。
今回は分解が出来なく、また塗りながらダイヤルを動かさないといけないと言う事もあり、クリアーを塗らないベースコートのみの仕様としています。
ただベースコートのみだと塗膜として完成しないので、直接ハードナーを添加するようにしています。
ダイヤルは隠れてしまう場所があるので、1/3ずつ塗っては乾かし、動かしながら全周を塗るようにしています。
端までべったり塗るとマスキングの境界線跡が出来てしまうので、塗る範囲は暈しながら且つドライコートにならないよう塗り進めています。
イヤホンジャック部分は穴の内側がゴールドで残ると格好悪いかどうか一応確認しておき、問題無さそうなので中にはシルバーは塗らないようにしています。接触不良になったら困りますからね。
またスピーカーグリルに着いていたエンブレムは溶剤浸け置きで元々あった赤い被膜を剥がしておきました。こちらはそのままでOKとなります。
この後は60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させたら組付け作業を行ないます。
それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!
先日下準備を行っていたエフェクターミニアンプです。
今回は分解が難しいのでマスキングで対応しますが、ボリュームつまみの奥に見える黒い土台部分に色が飛ぶと格好悪いので、隙間に何かを詰めて対応する事にします。
径は1mmと細いにも関わらず中空になっているので、今回のような隙間の奥の方へも詰めやすかったりします。
ただ今回はこのダイヤルを塗装中に回す必要があり、このシリコン素材だと滑りが悪くほぼ動かなくなってしまう!と言う事が判明し、
変わりにこちらの水糸を使う事にしました。素材はPP(ポリプロピレン)かPE(ポリエチレン)かPA(ポリアミド=ナイロン)のいずれかだと思います。
尚、そのダイヤル手前にあるイヤホン差込口はペーパーを掛けたら金メッキが剥がれてシルバーになるかと思いきや、素材色自体が金色だった模様です。なのでここも塗らないとですね。
以前はこういったマスキングもカッティングプロッターで作っていましたが、現在は市販のカット済みマスキングシートを各サイズ用意しています。
穴の内側に塗料が入ると接触不良になってしまうので、そこも紙辺を詰めてマスキングします。
車体の場合もそうですが、被塗物単体より分解しないまま塗る方が結構面倒だったりします。ただ今回のような電気製品はそれに伴って大きなリスクがあるので仕方ないですかね。
それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!
先日お預かりしておりましたエフェクターミニアンプの金属性パーツです。
表面がザラザラになる事でアンカー効果が期待でき、この後に塗るプライマーを剥がれ難くします。
今回はシルバーで承っていますので、より金属感の高いSTANDOX SPFシルバー(JLM-906)を採用しようと思います。
それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!
大変お待たせしました!先日本塗りを終えていたシュアGLXDワイヤレスマイクの塗装、本日完成となります。
最初の状態も紹介します。
オーナー様の御指定で塗料が飛び散ったような粒子感のあるグラデーションで塗装を施しました。
クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様となります。
パーツ毎の繋がりに違和感が無いようベースコート塗装時(着色)は組付けた状態で、
その後クリアーを塗る時は分解して別々の状態で塗装を行いました。
また塗装面の凸凹を平滑にする為、クリアーの二度打ち(2コート2ベイク)を行っています。
事前にテスト塗装を行ったお陰で自然な感じに出来たと思います。
1回目の本塗りが終わった時点ではクリアーの表面が凸凹になっていましたが、完全硬化後に研磨してもう一度クリアーを塗る事でいつもの様にツルツルに仕上がっているかと思います。