大変お待たせしました！先日本塗りを終えていたジムニーシエラのテールランプ塗装、本日完成となります。
最初の状態も紹介します。
元々はこの様な状態だったテールランプに、
「標準的な濃さ」でスモーク塗装を施しました。
クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様となります。
各画像はサイズの縮小以外は未加工となります。
この状態のままだとレンズ側面が塗れないので、
本塗り時は各レンズを取り外し、
ただし配線は切らず土台からレンズを浮かして固定した状態で本塗りを行いました。
リフレクターレンズは見た目は黒いですが実際にはスモークを薄くしていて、左右のテールランプと同じような濃さに見えるよう調整しています。
立てた状態で撮影しました。
それでは後ほど完成のお知らせメールを差し上げます。この度のご依頼、誠に有難う御座いました！
先日下準備を行っていたスズキジムニーシエラのテールランプです。
元々は黒いプラスチック製の土台に嵌め込まれた物で、ただそこから外すには配線を取らないといけませんから、今回はその土台を残しつつそれぞれ単体で塗れるようにしています。
下の養生紙の中にはその黒い土台があります。
こちらは反射板なので配線は着いていなく、なので取り外して単体で塗れます。
プラスチックプライマーを塗布し、続けてベースコート＝スモークを塗っていきます。
スモークの濃さは「標準的な濃さで」と伺っていて、この状態だとまだ薄いのが判るかと思います。
反射板は見る角度によって明るさが大きく変わるので、テールランプとは別に濃さ（スモーク含有量）を変えて少しずつ塗り重ねていきます。
以前施工した時の画像を参考にしつつ、良い感じの濃さになるようスモークを塗り重ねていきます。
良さそうな濃さになりました。
反射板もテールランプに合わせて濃さを調整しています。
濃さが決まったら最後にクリアーを塗って本塗り完了です。お待たせしました！
クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様となります。
この時期ブース内は30℃を超えるのが普通ですが、
本塗り時はクーラーを点けるので、ブース内の雰囲気温度は27℃くらいとなり、むしろいつもより快適に作業が出来ています。
塗装に使用するエアーは強制的に水分を除去しているので（冷凍式エアードライヤー）湿度の高い時期でも塗装自体に問題は無いのですが、作業者が辛い状況だと仕上がりもそれに比例してしまう所がありますので、
工場一階にもエアコンを導入し、夏でも冬でも快適に塗装作業が出来るようにしました。
寒いのは結構大丈夫なので作業場に暖房は必要無い方ですが、気温が低いとクリアーの粘度が高く肌が出来にくい所があるので、そういった点で室温を上げて塗れるのはメリットがあります。
近年ブルーカラーの職種は不人気で、その理由の一つとしては「夏場が辛い」があると思うので、自動車鈑金塗装業界も「エアコン完備」「シャワーあり」にすると人手不足も多少は解消されるのでは、と考えてます（私が最初に勤めていたディーラー内製工場は当時からこれがあってとても良かったです！）。
今回のレンズは接合部に比較的広い隙間があったのでバツ切りにはならず、なので際のマスキングテープは剥がさずそのままとしています。これが以前行ったハーレートライクのテールランプのようにほぼ隙間が無い場合は、２回目のクリアーを塗った直後にマスキングを剥がしてクリアーが馴染むようにします。
この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。
それでは完成次第改めて紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ！
先日割れたレンズの修理をし、クリアーの下塗りを行っておいたスバルGRBインプレッサ用の社外品VALENTIテールランプです。クリアーは常温と湿度で硬化するタイプ＝スタンドックスVOCエクストリームプラスを使っているので今回熱は入れず、そのまま足付け処理（研磨）を行います。
先日マスキングを行っておいたその他のレンズ系パーツです（画像に映っていませんがジムニーテールランプの反射板もあります）。
レンズのフチは当たりの柔らかい＃５００相当の布状研磨副資材（アシレックススカイ）で研磨を行い、レンズ表面は＃８００→＃１３００（アシレックスレモン→オレンジ）で足付け処理を行っています。
尚、レンズ表面を研磨する際には多少なりその研ぎ粉＝粉塵が舞うのですが、当店の場合は工場一階にあるブース内の送気ファンを回して室内を陽圧にし、風下となる入口のドアを１０センチくらい開けてそこから汚れた空気を排出するようにしています。この作業時にマスクは着けていないのですが、常に風上からクリーンなエアーが送られるので粉塵を吸う事はまずありません。
尚、パテやサフェなどを研ぐ時は激しくこの粉塵が出るのでこの方法では風量が足りず、また屋外にそのまま研ぎ粉を放出するのは憚れますので、この場合はブース内の排気浄化装置の前で作業をするようにしています。
SNS等を見ていると模型製作の作業時にマスクの重要性を謳っている人を時々見かけますが、むしろそっちでは無く作業環境を見直した方が良いかと思っています。そもそも防毒マスクのカートリッジの使用時間は数時間～１日程度なので、健康面を考えるなら使う度に新しい物に交換したいところですが、そんな事をしていたらとんでも無いコストになってしまいますので現実的ではありません（あとポリパテの研ぎ粉が死因みたいな事も見かけましたが、恐らくはそれ以外の事＝遺伝性疾患や生活習慣の方が大きかったのではと…）。
いずれも空気の流れ停滞した場所（特に密室空間）での作業は避け、風上から風下に向かってを意識しつつ、溶剤等の揮発性物質は作業以外の時間＝日常生活では極力身近に置かないようにすれば良いかと思っています。毎日仕事で塗装を行っている人より、塗料等溶剤が置かれた部屋で寝るとかの方がよほど健康被害が大きいのではと…。
インプレッサのテールランプは一時期非常にご依頼数が多かったのでマスキング用の型データを作っていて、ただし今回はスバル純正品では無いのでそれは使えず手作業で行おうと思っていたのですが、調べてみたらありました！３年前に同車のテールランプを塗っていて、それ以前にもあったご依頼でVALENTI用のマスキングデータを作成していたようです。
それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ！
次の透過性塗装のターンで本塗り予定のレンズパーツ一式です。
クロスカブのテールランプはレンズ単体のタイプなのでこのままマスキングをすると光が透過せず、塗装時にスモークの濃さが判りませんから、
仮想反射板という感じで内側に反射フィルムを貼っておきます。
レンズを通った光が中のフィルムに反射してレンズの色味（濃さ）が判るようになります。その後は通常通り養生紙（マスキングテープ）を貼って塗料が着かないようにします。
GRBインプレッサのレンズは先日割れた箇所を修理しているので、先にこちらにクリアーを下塗りしておこうと思います。
それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ！
先日到着しておりましたジムニー（JB64）の純正テールランプです。この度のご依頼、誠に有難う御座います！
御依頼内容はスモーク塗装のべた塗りで、クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーの仕様で承っています。
スモークの濃さは「標準濃度」で、この時の濃さを参考にとご指定頂いています。比較的しっかりと黒さを出す感じですね。
それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。改めましてこの度のご依頼、誠に有難う御座います！