RB26→RB28加工タイミングベルトカバー塗装 完成

先日本塗りを終えていたBNR32、RB26エンジンのタイミングベルトカバーです。その後60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させておきました。

最初に切り離しておいたシリコンシーラーを元に戻します。

同じシリコーン系接着剤を塗布し、位置がズレないようマスキングテープで固定しておきます。

そして完成です。お待たせしました!

最初の状態も紹介します。

元々「RB26」だった凸文字を「RB28」に変更し、

既存の塗膜を剥離する前に調色作業を行って塗料を作成し、

新たに塗り直しました。

各画像はサイズの縮小以外は未加工となります。

凸文字部は、ベースコート(オレンジ)を塗装後に研磨してアルミ素地を露出させて光らせ、

一緒にクリアーを塗っています。

今回の作業で一番難しいのは凸文字の加工でも調色作業でも本塗りでも無く、サーフェサーの研ぎ作業となります。

美しい見た目に仕上げる為にはまず被塗面を整える作業が必要で、ただし今回のように凸文字の周り(隙間)は当て板が入り難いですから、これを行う為には2~3mm厚のアクリル板を使い、

ただちょっと研ぎ方を間違えるとスジ状にそこが彫れてしまう訳ですから、それを出さないような作業が必要となります。

立てた状態で撮影してみました。

車体に装着されるとこの部分が上面となりますが、本塗り時は側面になってしまうのでどうしても肌が荒れがちとなり(とは言っても車体の新車塗膜よりは肌目が無いように塗っていますが)、なので最後に磨き作業を行っています。

それでは後ほど完成のお知らせメールを差し上げます。この度のご依頼、誠に有難う御座いました!

RB26→RB28加工タイミングベルトカバー 本塗り

先日サーフェサーを塗っておいたBNR32、RB26エンジンのタイミングベルトカバーです。その後60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させ、ガイドコートとして黒のベースコートをパラパラと塗っておきました。

まずは#320 と当て板を使って空研ぎをし、大まかなライン出しを行います。

この時点で文字の周りはそのままで、次の水研ぎで細部を整えます。

再び全体にガイドコートを行い、#600~#800の水研ぎで細かいラインを整えます。

どんなにペーパーが入り難い所もしっかり当て板を使って研ぎます。当て板には厚さ2~3ミリのアクリル片を使っています。

最後は#1300~#1500でペーパー目を均します。

よく乾かし、裏側に艶消し黒を塗っておきます。表側にも多少飛びますが、ここで使っている黒もスタンドックスのベースコートなので問題ありません。

裏側をマスキングし、いよいよ本塗り開始です。

アルミ素地が露出した箇所にはスポットでプライマーを塗布しておきます。

下色として、全体に白=VW社のキャンディホワイトを塗ります。調色をした時と同じ仕様となります。

凸文字部は最後に削った時に断面から白が出るのを避ける為、一旦ここでも凸部天面を研磨しておきます。番手は#120です。

今回のオレンジは、STANDOXの原色よりも彩度が高いという事で2コートの塗装では物理的に不可能となり、下色の白を透かした変則的なキャンディーカラーとなっています。VWの新車塗装のような感じですね。

塗料が入り難い部分は色(橙)が薄くなってしまうので、周りをマスキングしてピンポイントで塗っておきます(そうしないと穴の周りのオレンジが濃くなってしまうからです)。

オレンジのベースカラーは、透明な樹脂(MIX599)で塗料中の顔料含有量を少なくし、その代わりコート数を多くする事で塗りムラを防いでいます。

予め作成しておいた色板を合わせて色味を確認します。

問題が無ければ、ここで一旦昼休憩にします。ベースコートは7コートくらいと厚膜になるのでハードナー(硬化剤)を入れていて、ここで熱を入れるとこの後のクリアーとの密着が悪くなりますから、自然乾燥で2時間くらいしっかり寝かします。

以前、某自動車メーカーの内製工場で働いている友人から、「タカハタさん~!僕が塗った車、クリアーだけが後で剥がるんですけど何でですかね?」といった質問があって、詳しく聞いてみるとどうやらベースコートを塗り終わった時点でガツンと熱を掛けてからクリアーを塗っていたそうです。ベースコートが完全硬化してしまうとその上に重ねたクリアーが密着しない(反応しない)事になるので、後で層間剥離を起こしてしまうんですよね。

その後、凸文字部を研磨します。#120から始めて順番に番手を上げていき、最終#800でアルミ素地を光らせます。

その後アルミ素地が露出した箇所に密着剤を塗り、

最後にクリアーを塗って本塗り完了です。お待たせしました!

クリアーは高品位なタイプのクリスタルクリアーとなります。

下地の白が透き通った、明るいオレンジ色となります。

この後は一晩自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。その後最初に剥がしておいたシーラーを元の位置に接着しておきます。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

RB26→RB28加工タイミングベルトカバー サフェ入れ

先日「8」の部分を取り付けていたBNR32、RB26エンジンのタイミングベルトカバーです。

まずは裏側から、

プライマーを塗布します。

それが乾いたらひっくり返し、表側にもプライマーを塗ります。

プライマーは主に金属への密着と腐食の防止の為で、これを厚塗りは出来ませんから、2~3コート程の薄膜に留めておきます。プライマーを厚く塗ると何かしらのトラブルが発生します(ビスフェノールA型のエポキシ系は厚塗りをしても大丈夫ですが、固くて粘りが強い為に簡単には研げなく大変な事になりますから、やはり薄膜に留めるのが基本的な使い方です)。

続けてサーフェサーを塗布します。

一応これにもプライマーは含まれていますが(プライマーサーフェサー=プラサフ)、プライマー単体に比べると金属への密着性は劣るので(とあるメーカーの製品では鋼板から剥がれます)、それぞれ2つで1セットと考えています。FRPやパテ等のポリエステル系、塗膜の上にならこれ単体で問題ありません(むしろプライマーを塗る意味はありません)。

ちなみにサフェの役割は「充填」で、これにより後で行う研ぎの作業で細かいラインの形成を行います。なのでガッツリ研げるよう6コート程を、途中しっかりフラッシュオフタイムを設け、一時間以上掛けて塗り重ねています(真夏の猛暑日だと途中でカップのフチでサフェが固まって大変な事になるので、途中でスプレーガンを洗って2ターンに別けて行っています)。

この後は一晩以上自然乾燥させ、後日60℃40分程の熱を掛けて塗膜を硬化させます。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

RB26→RB28加工タイミングベルトカバー「8」化

先日サンドブラストを行っておいた日産BNR32のタイミングベルトカバーです。その後リン酸処理を行っておきました。

新たに取り付け「8」は、金属加工専門の業者さんにデータを入稿してレーザーでカットして頂いた物で、多少のバリをヤスリで整えておきました。

こんな感じで6と8が入れ替わります。

回りをガムテープで養生し、まずはアルミ用の砥石=ディスクグラインダーで研磨します。傷が深く入るのである程度で止めておきます。

その後ベルトサンダーでガムテープと同じ厚さくらいにまで削り落し、

その傷をシングルサンダーで均し、

ダブルアクションサンダー&手研ぎでラインを整えます。

アルミ板をカットして作った「8」をリン酸で化成処理します。主に側面(断面)の足付け処理ですね。

その後良く脱脂清掃し、金属同士の接着に使う高強度のエポキシ接着剤を塗布します。

所定の位置に置き、位置がズレないようマスキングテープを上から重ねていきます。

その後恒温機で60℃30分程の熱を掛けて接着剤を硬化させました(画像は既に終わって熱が下がって行っている状態です)。

マスキングテープを剥がします。熱が下がってしまうとエポキシ接着剤が固くなるので、

熱々のまま、食み出た箇所にカッターで切り込みを入れて、

余分を剥がします。

最初、サンドブラストで綺麗に剥がせるかと思っていましたが、エポキシ接着剤は弾力があるので全く歯が立たず、カチカチに固まった余分を取り除くのにかなり苦労しました。

とりあえず「8」は着きましたが、高さが違うので、

固い当て板に#120のペーパーを貼り、手研ぎで全体の高さを合わせます。

これで「RB28」化は完了しましたので、次はプライマー&サーフェサーを塗って塗装の前の下地作りを行います。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!

RB26→RB28加工タイミングベルトカバー 旧塗膜剥離

先日調色作業を行っていた、日産BNR32のタイミングベルトカバーです。

この後、溶剤槽に浸け置きをしておきました。

溶剤槽は、使い終わって本来捨てる筈のシンナーを貯め込んだタンクで、剥離剤程の威力はありませんが、長い間浸けておくと塗膜が柔らかくなり、またある程度の物であれば画像のように大体剥がれてくれます。ほぼメンテナンスフリーで、しかも無用にゴミを出さないという点でとても気に入っています。

使っているのはこういった灯油を入れておくタンクで、これの上側をカットして開口部を設け、内部の継ぎ目にエポキシのプラサフを塗って万が一にも溶剤が漏れないようにし、二重の蓋を作って密閉できるようにしています。空気との接触面も小さいので溶剤が揮発し難く、なのにヘッドカバーやサージタンク等6個くらいは余裕で入ってくれて、しかもスペースを取らない!と言う点でとても重宝しています。安全面をしっかり考慮すれば、環境にもコスト面でもかなり優れていると思います(しかしながら万が一の事を考えると屋外での使用は絶対避けるべきかと思います)。

その後、平らな面はダブルアクションサンダー#120で研磨し、

細かい所に残った塗膜を除去すべく、サンドブラストを行う事にしました。

当店のブラストは吸い上げ式が基本なので、直圧式程の威力は無く、

ただここまで塗膜が取れていれば数分の作業で綺麗に落とせます。

一応直圧ブラストも出来る環境にしているのですが、タンクの容量が小さいのと、集塵機を取り付けていないので余り使う機会は無く、ほぼメンテナンスフリーで出来るこのシステムが気に入っています。

この後は先にリン酸処理を行い、「6」の部分を削り落し、新たにアルミ板から作成した「8」を貼り付けて凸文字を「RB28化」とします。

それでは作業が進行しましたらまた紹介をさせて頂きます。どうぞもう少々お待ちくださいませ!